[实用新型]连续出铁的高炉铁水罐车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁水罐车，特别是一种能连续出铁的高炉铁水罐车，属于钢铁冶炼设备设计制造技术领域。

背景技术

在高炉炼铁过程中，正常情况下单炉次出铁量往往需要数个铁水罐分装铁水。单个铁水罐放满后就需要换用一个空罐接替出铁作业。为了避免换罐过程中熔融铁水泼洒引发安全事故和设备事故，一般在出铁沟端头设置“摆动流嘴”控制铁水流向和落点，实现换罐操作。高炉大修放残铁不是正常的出铁作业，残铁量比正常出铁量大，出铁时间也比正常出铁时间长，并且残铁口是人工开凿的临时铁口，无法在残铁口处设置安全可靠的封堵设备。因此，残铁口一旦打开，将进行连续不断的出渣铁操作，直到炉内残铁出尽。残铁口位置要比正常出铁口位置低，残铁沟端头位置更低，导致残铁沟端头至铁水罐口的高度不足，而无法设置“摆动流嘴”进行正常换罐操作。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续出铁的高炉铁水罐车，以实现不间断的安全、快速出铁作业。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种连续出铁的高炉铁水罐车，包括铁水罐及运送台车，其特征在于两两铁水罐上设有由底板及内、外两侧板构成的铁水槽，该铁水槽底部设有隔离条，隔离条置于两两铁水罐之间，以便位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后，移动台车，并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽中，当后一个铁水罐移至出铁沟口位置时，使铁水流入后一个铁水缸中，同时流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中，如此交替，使高炉流出的铁水能够不间断地流入铁水罐中，直至放空。

所述铁水槽内沿槽壁设置耐火层，且在槽底耐火层上设置中部凸起，两侧向下倾斜的坡面层，以便流入槽中的铁水沿两侧的坡面层分别流入前、后两铁水罐中。

所述铁水槽内侧板高度高于外侧板100～200mm，以防止铁水流出时向外飞溅或泼洒而烧损周围设备，或伤及周围工作人员。 

所述铁水槽上设有吊耳，以方便起吊。

所述铁水槽底部的隔离条至少设纵向的二条，以便两两铁水罐间放置铁水槽后，通过隔离条卡于两两铁水罐之间，防止铁水槽意外移动而造成铁水外泼等事故。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过两两铁水罐之间设置的铁水槽，使多个铁水罐组合成铁水罐车列，当位于出铁沟口的前一个铁水罐装满后，移动台车，并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽中，当后一个铁水罐移至出铁沟口位置时，使铁水流入后一个铁水罐中，同时流入铁水槽中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中，如此交替，使高炉流出的铁水能够不间断地流入铁水罐车列中，直至放空，无需再频繁开闭出铁口，同时有效避免了换罐过程中熔融铁水泼洒的问题，消除了换罐过程中的安全隐患，提高了残铁的排放效率。实为一理想的能够连续出铁的高炉铁水罐车。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1中的铁水槽结构放大图；

图3为图2的A-A断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的连续出铁的高炉铁水罐车，包括铁水罐1及运送台车2，在两两铁水罐1上设有由底板10及内、外两侧板6、7构成的铁水槽4，该铁水槽4底部设有隔离条5，隔离条5置于两两铁水罐1之间；所述铁水槽4内沿槽壁设置耐火层9，且在槽底耐火层9上设置中部凸起，两侧向下倾斜的坡面层8，以便流入铁水槽4中的铁水沿两侧的坡面层8分别流入前、后两铁水罐1中；所述铁水槽4外侧板7的高度高于内侧板6的高度200mm，以防止铁水流出时向外飞溅或泼洒而烧损周围设备，或伤及周围工作人员；所述铁水槽4底部的隔离条5设为二条，以便两两铁水罐1之间放置铁水槽4后，通过隔离条5卡于两两铁水罐1之间，防止铁水槽4意外移动而造成铁水向外飞溅或泼洒等事故；所述铁水槽4上设有吊耳11，以方便起吊铁水槽4，如图1、图2、图3。

工作时，位于出铁沟口3的前一个铁水罐装满后，驱动台车2向右移动，并在移动过程中使铁水过渡流入铁水槽4中，当后一个铁水罐移至出铁沟口3的位置时，使铁水流入后一个铁水缸中，同时流入铁水槽4中的铁水再分别流入前、后两个铁水罐中，如此交替流出铁水，使高炉流出的铁水能够不间断地流入三个铁水罐1中，直至放空。铁水罐1的数量视高炉残铁量的多少具体确定，正常生产时，当摆动流嘴发生故障时，也可使用该铁水槽作为应急出铁设备使用。