[实用新型]一种无套件LED显示屏

说明书

技术领域：

本实用新型涉及LED显示屏，特别涉及的是一种无套件LED显示屏。

背景技术：

如图1所示，目前的LED显示屏主要由箱体101、LED显示灯板104和套件构成，套件是指用于固定LED显示灯板104的底壳103和面罩105，面罩105通过面罩固定螺钉106固定在底壳103上，而底壳103则通过模组螺钉102固定在箱体101中，LED显示灯板104上设置有LED灯珠107。采用这种套件结构的LED显示屏其不但存在组装工艺复杂的问题，而且因为套件的存在极大的增加了LED显示屏的制造成本和重量，不利于用户的使用。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种无套件LED显示屏，以解决传统LED显示屏因套件存在而导致组装工艺复杂，制造成本高和重量大，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种无套件LED显示屏，包括：箱体主框和PCB板，所述PCB板固定安装在箱体主框的显示面内侧，所述显示面上设置有多个相互交替排布的灯孔和镂空孔；所述PCB板上设置有与所述灯孔数量相同且位置对应的LED灯珠。

优选地，所述箱体主框的显示面上还设置有多个螺孔。

优选地，所述PCB板通过螺钉穿过螺孔固定安装在箱体主框的显示面内侧。

本实用新型在箱体主框的显示面上设置有多个相互交替排布的灯孔和镂空孔，且在显示面的内侧直接安装PCB板，并使PCB板上的LED灯珠对应位于灯孔中。与现有技术相比，本实用新型避免了套件的使用，使PCB板与箱体主框形成一体，直接形成LED显示屏，其具有组装工艺简单，制造成本低和重量轻，使用方便等优点。

附图说明：

图1为现有LED显示屏模组的安装示意图。

图2为本实用新型LED显示屏模组的结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型LED显示屏模组的安装示意图。

图5为本实用新型LED显示屏显示面的效果示意图。

图中标识说明：箱体主框1、PCB板2、LED灯珠3、螺钉4、显示面5、灯孔6、镂空孔7、螺孔8。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图2、图3所示，图2为本实用新型LED显示屏模组的结构示意图；图3为图2中A处放大示意图。本实用新型提供的是一种无套件LED显示屏，主要用于解决传统LED显示屏因使用套件而导致组装工艺复杂，制造成本高和重量大，使用不便的问题。

其中该无套件LED显示屏包括有箱体主框1和PCB板2，所述箱体主框1上设置有一个显示面5，而PCB板2固定安装在显示面5的内侧，且与其内侧紧密贴合（见图1）。

PCB板2上与显示面5对应的一面设置有多个LED灯珠3，且PCB板2通过螺钉4固定安装在显示面5上（见图2）。

如图4、图5所示，图4为本实用新型LED显示屏模组的安装示意图；图5为本实用新型LED显示屏显示面的效果示意图。其中本实用新型安装时，PCB板2由箱体主框1的后端装入，并对应通过螺钉4安装在显示面5的内侧（见图4）。

箱体主框1的显示面5上设置有多个相互交替排布的灯孔6和镂空孔7，上述PCB板2上的LED灯珠3对应卡在灯孔6中，而镂空孔7位于两排灯孔6之间，以便于在LED显示屏工作时的散热，同时保证发光的均匀性（见图5）。

在显示面5上的灯孔6和镂空孔7之间还设置有多个螺孔8，所述PCB板2通过螺钉4穿过螺孔8后固定安装在箱体主框1的显示面5内侧。

由于本实用新型直接在箱体主框显示面的内侧安装PCB板，使PCB板与箱体主框的显示面形成LED显示屏，避免了套件的使用，因此降低了制造成本低和产品的重量，同时使产品组装工艺变得简单，极大地方便了用户的使用。

以上是对本实用新型所提供的一种无套件LED显示屏进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。