[实用新型]静态混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合系统，具体涉及一种注塑机用静态混合系统。 

背景技术

常规注塑机的物料在熔融状态的密度均匀性取决于螺杆的剪切速率、背压和料筒的温度控制，为了取得密度均匀良好的熔融物料，往往在螺杆头部增加一段长度的屏障头。但是由于屏障头结构上与料筒间隙较小，熔融物料通过率降低，致使螺杆的塑化背压上升和剪切热的上升。对温度敏感的物料而言，物料发生热分解增大，为了降低热分解，又不得不调低螺杆转速和背压以促使剪切热降低，继而影响塑化效率，导致产品成形周期时间延长，降低了塑化效率。 

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种使物料密度均匀、性能稳定且不会降低设备效率的静态混合系统。 

为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种静态混合系统，包括喷嘴、喷嘴体、多个混合器、隔套和静态混合器适配板；所述喷嘴、喷嘴体和静态混合器适配板依次连接固定，且沿轴心方向开有通孔；所述隔套与多个混合器沿融熔料出料方向依次设置在喷嘴体内侧的通孔内； 

喷嘴内侧通孔融熔料出口位置半径小于进料口位置半径；所述每个混合器两侧端面凹陷并开有混合通孔，混合通孔等间距分布在混合器上且混合通孔延伸方向相对于混合器的轴线方向倾斜；所述多个混合器交错设置，错开相邻混合通孔位置。 

进一步地，所述混合器混合通孔延伸方向与混合器的轴线方向的倾斜角为45°。 

进一步地，所述多个混合器交错设置错开的相位差为90°。 

进一步地，所述多个混合器之间设置有错开相位定位卡口。 

进一步地，所述定位卡口为分别设置在相邻混合器上的相互啮合的方形卡口。 

进一步地，所述喷嘴体上设置有加热棒。 

进一步地，所述喷嘴体上设置有热电偶。 

本实用新型的有益效果：通过在注塑机的螺杆的出料位置设置本实用新型的静态混合系统，这样解决了传统方式直接螺杆空隙出料的缝隙小，螺杆背压增大和温度增大的问题，加快了出料的速度，且不会增大螺杆处的压力，并且通过内部多个混合器串联交错的设置，使得物料混合更加的均匀，并且通过对物料加热，使得物料在外流层和内流层温度趋于一致，使得最后的成品密度更加均匀，性能更加稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的静态混合系统的剖视图。 

图2是本实用新型的静态混合系统的分解图。 

图3是本实用新型的静态混合系统的混合器的示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。 

仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本发明的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。 

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种静态混合系统，包括喷嘴1、喷嘴体2、多个混合器3、隔套4和静态混合器适配板5。喷嘴1、喷嘴体2和静态混合器适配板5依次连接固定，且沿轴心方向开有通孔。隔套4与多个混合器3沿融熔料出料方向依次设置在喷嘴体2内侧的通孔内。喷嘴1内侧通孔融 熔料出口位置半径小于进料口位置半径，这样可以保证物料出料的速度。 

如图3所示，每个混合器3两侧端面凹陷并开有混合通孔，混合通孔等间距分布在混合器3上且混合通孔延伸方向相对于混合器3的轴线方向倾斜，倾斜角度优选45°，这样在空间上，相邻的混合器3的混合通孔呈90°角，可以使得混合的效果更加的出色。多个混合器3交错设置，使得相邻混合器3的混合通孔位置错开，错开的相位差优选90°，这样最大限度错开相邻混合通孔的位置，能够提高混合的效果。多个混合器3之间设置有错开相位的定位卡口，定位卡口为分别设置在相邻混合器3上的相互啮合的方形卡口，这样通过卡口固定住相邻的混合器3的相位差，避免混合器3在使用过程中由于物料挤压而导致转动位移改变相位差角度，保证混合器3始终保持最佳角度进行混合，效果更好。 

喷嘴体2上设置有加热棒6和热电偶7。因为物料在混合器内混合的时候，外层物料的散热比内层物料的散热更加的快，这样会导致内外层温度差，导致最终的产品密度不均，降低整体的质量，通过热电偶7对外层的物料进行温度监测，这样外层的物料的温度下降到与内层设定温度差距较大时，启动加热棒6进行加热，达到物料内层温度的时候停止加热，这样保证了物料的内外流层的温度的一致性，使得最后的成品密度更加的均匀、性能更加的稳定。