[实用新型]微孔攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种微孔加工机床中的微孔攻丝装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，简称机床。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其是现代工业发展。目前，常见的机床有车床、镗床、铣床、刨床、磨床和钻床等。钻床指主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝的机床，与其他机床相比，钻床的结构相对简单一些，其加工精度也相对较低。加工过程中，通过更换相应刀具，可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。现有钻床绝大多数是以刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动；加工时，工件不动，让刀具移动，并将刀具中心对正孔中心，强行向下移动进行钻攻。目前，在微孔（1㎜内）加工中，特别是对于高碳钢材质等高硬度工件的微孔加工中，采用现有的传统钻床装夹钻孔加工，极易出现刀具变形、刀具熔化、断刀或孔径变形等情况，难以实现自动钻孔，目前解决该难题主要是靠引进国外精密钻床进行加工，但其成本过高，不适于普通中小企业推广使用。另外，传统钻床无法实现微孔自动攻丝加工，特别是对于高碳钢材质等硬质工件的微孔加工中，传统钻床装夹加工时，极易出现丝锥变形、丝锥熔化、丝锥断裂或零件破损等情况，其主要原因在于传统的螺纹加工中，普通钻床给丝锥轴向移动施力力量远大于或小于加工所需力度，而这个力度的控制目前尚没有良好的解决方法，导致废品等无法确保加工质量的重大问题。目前，对于微孔攻丝加工主要采用人工手摇钻头进行攻丝加工，员工工作强度加大，并且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种加工机床中用以微孔自动钻攻的微孔攻丝装置，满足微孔自动化钻攻加工的需求，解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种微孔攻丝装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有夹具座，夹具座上方的机架上设有攻丝机构，攻丝机构底部设有丝锥及在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构。这样，在应用加工使用时，将高硬度的工件装夹在夹具座上，并与攻丝机构进行对刀；在完成对刀后，攻丝机构下压，在下压攻丝过程中，由于丝锥及攻丝机构间设置有在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构，丝锥与工件初步接触的力将小于缓冲机构的弹力，即小于下压过程中下压最大的力，使丝锥与高硬度工件上的微孔处形成一个软接触，当接触的力达到攻丝所需的力度时，丝锥从微孔处自行向下攻牙；当丝锥攻至预设深度后，攻丝机构驱动丝锥反转，丝锥从微孔内退出，丝锥在退刀时，缓冲机构起到与攻丝时反向的缓冲作用；通过缓冲机构的设置，可避免攻丝时丝锥变形、丝锥熔化、丝锥断裂或零件破损等情况出现，有效保障刀具的使用寿命及机床的钻攻效率，确保机床能持续正常运转加工。

进一步，攻丝机构包括固定于机架上的升降导轨及与该升降导轨滑动配合的攻丝滑块，缓冲机构固定于攻丝滑块一侧，缓冲机构设有攻丝马达；丝锥固定于该攻丝马达的主轴上，并与多夹具座位置相对应，机架上固定有用于控制攻丝马达升降的伺服电机。这样，攻丝滑块与升降导轨滑动配合，攻丝加工时，固定在攻丝滑块一次的缓冲机构随之下压，安装在缓冲机构的攻丝马达转动，使攻丝马达主轴上的丝锥对夹具座上的高硬度工件进行钻孔加工。

进一步，缓冲机构包括固定于攻丝滑块一侧的上导杆座、下导杆座，上导杆座、下导杆座上下位置相对设置，上导杆座、下导杆座之间固定有导杆，导杆外套有与导杆滑动配合的缓冲滑座，攻丝马达固定于缓冲滑座上，缓冲滑座顶部与上导杆座之间支撑有弹簧，缓冲滑座底部与下导杆座之间支撑有弹簧。这样，在攻丝加工或攻丝完成后退刀，弹簧对缓冲滑座施加弹力，起缓冲作用。

更进一步，弹簧的弹力大小与丝锥直径大小成正比设置。这样，实际应用中，可根据不同攻丝尺寸需求来选择不同直径的丝锥进行加工，在更换丝锥后，为了防止丝锥或工件损坏，就须同时换置缓冲机构上的弹簧，该弹簧的弹力大小与丝锥直径大小成正比设置时，的弹力大小能与丝锥受力极限相匹配，使丝锥的使用寿命和工件的成品率得到有效保障。

更进一步，丝锥直径为1.5㎜～0.2㎜。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、工作台、夹具座、攻丝机构、丝锥和缓冲机构等组件的合理布局设置，使本实用新型实现自动微孔攻丝加工，有效解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。本实用新型结构精简，能实现针对高硬度工件微孔攻丝自动化加工，并且加工精度高，成本相对较低，维护方便，值得推广。

附图说明