[实用新型]一种金属箔造孔机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池制造设备的技术领域，特别是箔材造孔设备的技术领域。

【背景技术】

目前锂离子电池的生产工艺主要为混浆，涂布，制片，组装，注液，化成等等几个主要工艺，其中涂布工艺主要利用涂布机将混合均匀的正负极浆料按工艺要求涂布在铝箔和铜箔的两面上，经烘干滚压后去制片工艺。目前的缺陷是浆料涂布在金属箔后粘结强度较差，经多次循环后会造成活性物质局部脱离基片，容量急剧降低，严重影响电池寿命。如用微孔箔材代替现有的箔材，不但能大大提高电池寿命，还能降低电池的制造成本。但目前能少量生产微孔箔材的方法是激光和电子束制孔，其设备昂贵，效率低下，在电池行业推广有一定难度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属箔造孔机，能够增强浆料涂布在金属箔后粘结强度，经多次循环后不会造成活性物质局部脱离基片，延长了电池寿命，并且使用机械制孔的方法，三维微孔立体效果好，降低了设备的成本，有利于推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属箔造孔机，包括箔材放卷装置、造孔装置、箔材收卷装置、第一送料辊和第二送料辊，所述箔材放卷装置位于造孔装置的前方，所述箔材收卷装置位于造孔装置的后方，所述第一送料辊位于箔材放卷装置和造孔装置之间，所述第二送料辊位于箔材收卷装置和造孔装置之间。

作为优选，所述造孔装置为辊式造孔装置，所述辊式造孔装置包括第一凹凸辊和第二凹凸辊，所述第一凹凸辊位于第二凹凸辊的正上方，第一凹凸辊的表面设有第一锥形突起，两个相邻第一锥形突起之间形成一个第一凹槽，第二凹凸辊的表面设有第二锥形突起，两个相邻第二锥形突起之间形成一个第二凹槽，第一锥形突起与第二凹槽相对应，第二锥形突起与第一凹槽相对应，所述第一凹凸辊工作时沿顺时针转动，所述第二凹凸辊工作时沿逆时针转动。

作为优选，所述第一锥形突起可以嵌入第二凹槽中，所述第二锥形突起可以嵌入第一凹槽中，使得制造三维微孔后的箔材厚度增加，有利于更好的结合涂料。

作为优选，所述第一锥形突起呈环形阵列分布在第一凹凸辊的表面，两个相邻第一锥形突起之间的间距相等，所述第二锥形突起呈环形阵列分布在第二凹凸辊的表面，两个相邻第二锥形突起之间的间距相等。

作为优选，所述造孔装置为板式造孔装置，所述板式造孔装置包括第一凹凸板和第二凹凸板，所述第一凹凸板位于第二凹凸板的正上方，第一凹凸板下表面设有第三锥形突起，两个相邻第三锥形突起之间形成一个第三凹槽，所述第二凹凸板上表面设有第四锥形突起，两个相邻第四锥形突起之间形成一个第四凹槽，第三锥形突起可以嵌入第四凹槽中，第四锥形突起可以嵌入第三凹槽中，第一凹凸板和第二凹凸板在外力作用下均可以上下运动，所述第一凹凸板向下运动时，第二凹凸板向上运动，第一凹凸板向上运动时，第二凹凸板向下运动。

作为优选，所述第一凹凸板下表面的第三锥形突起呈矩阵形排列，所述第二凹凸板上表面的第四锥形突起呈矩阵形排列。

作为优选，还包括第一涨力调节辊和第二涨力调节辊，所述第一涨力调节辊位于第一送料辊和箔材放卷装置之间，所述第二涨力调节辊位于第二送料辊和箔材收卷装置之间，能够通过涨力调节辊调节箔材的涨力，并且制造形成的微孔翻起的毛面高度大，微孔立体效果好。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用造孔装置在箔材上制造微孔，箔材上被刺破的地方形成微孔，四边毛面向刺破方向翻起，三维微孔的立效果好，制成了微孔的箔材要比原始箔材厚很多，增强了浆料与金属箔的粘结强度，经多次循环后不会造成活性物质局部脱离基片，延长了电池寿命，并且可以对箔材进行不间断加工，使用机械制孔的方法，降低了设备的成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型中辊式造孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型中板式造孔装置的结构示意图；

图3是本实用新型中第一凹凸板和第二凹凸板的第一工作示意图；

图4是本实用新型中第一凹凸板和第二凹凸板的第二工作示意图；

图5是本实用新型中第一锥形锥形突起和第二锥形突起的结构示意图；

图6是本实用新型中第三锥形锥形突起和第四锥形突起的结构示意图。