[实用新型]一种电磁加热装置及电磁供热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种电磁加热装置及电磁供热设备。 

背景技术

电磁感应技术是在法拉第感应定律的基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应用形式。电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%。 

目前，日常使用的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。除此之外，在工业上，电磁加热技术广泛应用于塑料、橡胶制品、化工、医药等行业的生产领域，如塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等的加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。但是现有电磁加热装置多与有形物体直接接触，加热效果好；与流体接触换热不充分，加热效果差。 

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对电磁加热装置对流体加热效果差的问题，提供一种电磁加热装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。 

一种电磁加热装置，包括正负电极、电磁控制器、电磁线圈、隔热绝缘垫层、铁制方管和导热鳍片；所述导热鳍片嵌在所述铁制方管内，所述隔热绝缘垫层包裹在所述铁制方管外，所述电磁线圈缠绕在所述隔热绝缘垫层外；所述导热鳍片上设有数排弯折片；所述铁制方管由4块矩形铁板组成，第一铁板与 第二铁板相对，第三铁板与第四铁板相对，至少有两块相对的铁板上开有多排卡孔；所述导热鳍片与所述铁板嵌合的边为凹凸边，所述凹凸边由凸出部和凹陷部组成，所述凸出部嵌在所述卡孔中。 

优选地，所述铁制方管由4块矩形铁板组成，第一铁板与第二铁板为宽矩形铁板，第三铁板与第四铁板为窄矩形铁板，每块铁板上开有多排卡孔；与第一铁板和第二铁板嵌合的导热鳍片为大导热鳍片，与第三铁板或第四铁板嵌合的导热鳍片为小导热鳍片； 

所述大导热鳍片为矩形，其与第一铁板和第二铁板嵌合的边为凹凸边，所述凸出部嵌在所述卡孔中，所述大导热鳍片上设有多排弯折片； 

所述小导热鳍片包括两个侧壁和一个连接部，两个侧壁通过连接部相连；所述侧壁与所述第三铁板或第四铁板嵌合的边为凹凸边，其凸出部嵌在第三铁板或第四铁板的卡孔中，每个侧壁上至少设有一排弯折片。 

更优选地，所述大导热鳍片由2个半鳍片组成，每个半鳍片与第一铁板或第二铁板嵌合的边为凹凸边，与凹凸边相对的边为直边，每个半鳍片上至少设有一排弯折片。 

进一步优选地，同一大导热鳍片上的弯折片的弯折方向相同；同一小导热鳍片上的弯折片向外弯折，沿连接部的中线镜像对称。 

所述的电磁加热装置的制备方法，包括以下步骤：1）将铁板切成宽矩形和窄矩形，在宽矩形或宽矩形和窄矩形的适当位置篓空出卡孔；2）将铜片制成导热鳍片，在铜片上冲压出弯折片，并将长边制成凹凸边；3）将导热鳍片的凸出部依序插进铁板的卡孔中后，填缝满焊；4）将嵌合导热鳍片的两块宽矩形铁板与窄矩形铁板焊接成铁制方管，所述窄矩形铁板嵌合或不嵌合导热鳍片；5）在铁制方管外包裹隔热绝缘垫层；6）在隔热绝缘垫层外缠绕电磁线圈即制成所述电磁加热装置。 

一种电磁供热设备，由流体生成或储存设备、流体入管、流体出管和上述电磁加热装置组成，所述电磁加热装置的铁制方管的两端分别与流体入管和流体出管相连，流体入管的另一端与流体生成或储存设备相连。 

优选地，所述电磁加热装置的铁制方管内设有铁制隔板，将铁制方管分割 成多个电磁加热单元；所述电磁供热设备还包括回转管，回转管用于连接相邻电磁加热单元的同端回转端部。 

更优选地，每个流体通道内的弯折片的弯折方向与流体流动方向相同。 

所述电磁供热设备的制备方法为在所述电磁加热装置的铁制方管两端焊上流体入管与流体出管，或在电磁加热单元的两端焊上流体入管、流体出管或回转管，即制成电磁供热设备。 

本实用新型电磁加热装置及电磁供热设备的导热鳍片与铁板相连，导热鳍片与铁板具有相同温度。而且，导热鳍片上设有弯折片，能够增加流体与导热鳍片的碰撞次数，增加热交换的时间，提高输出流体的温度。本实用新型电磁供热设备可以含有多个气体通道，可对流体多次回转加热。 

附图说明

图1是本实用新型电磁加热装置的某实施例的结构示意图； 

图2是嵌合导热鳍片的铁制方管的某实施例的结构示意图；