[实用新型]改进的锻造车轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体地说涉及一种锻造模具。 

背景技术

在汽车轮毂生产过程中，锻造铝合金工艺是世界较领先的生产工艺。随着锻造铝合金轮毂产量的迅猛增长，锻造产品全线提速，预机加工序生产量随之加大，需要提高生产效率来满足前序生产。现有的生产工艺提升空间比较小，锻造轮型冲孔工艺的研究与应用迫在眉睫。目前，在锻造生产过程中，毛坯中心孔为钻床加工，人员劳动强度大，工作效率较低。锻造生产工序为全自动连线生产，生产节拍较快，后序还没有配套的自动钻孔设备。 

发明内容

本实用新型的目的是一款锻造自动化生产线适用的扩口、切边、冲孔复合模具。 

   本实用新型的具体方案为，设置机械顶出结构，包括卸料盖板、连接杆、卸料板，连接杆设置在卸料盖板与卸料板之间，卸料盖板与上模连接，卸料板设置中心孔。设置冲孔结构，包括冲头、冲头连接杆、凹模，（4）、（9）、（10），冲头连接杆将冲头与压力机滑块连接，凹模设置在下模中心孔位置。 

所述冲头设置1度-5度脱模角，抑制因冲孔力过大造成毛坯变形及粘冲杆无法脱模现象。 

本实用新型在不增加设备、不影响锻造工序生产节拍的基础上：对原有模具进行重新设计，新工艺实施后，具有以下益处：冲孔与锻造生产同步，保证了生产效率；冲孔工艺可在锻造自动化连线生产中使用，并能够完全取代钻孔工艺； 

切边、扩口、冲孔三工位模具的使用，节省钻床工序，提高加工效率；废料由以往的车削铝屑变成冲孔片，增加再回收价值，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型改进的锻造车轮模具的结构示意图。 

图中：1-上模，2-卸料盖板，3-连接杆，4-冲头连接杆，5-锻造车轮毛坯，6-涨套，7-压块，8-卸料板，9-冲头，10-凹模，11-下模。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型的具体方案为：设置机械顶出结构，包括卸料盖板2、连接杆3、卸料板8，连接杆3设置在卸料盖板2与卸料板8之间，卸料盖板2与上模1连接，卸料板8设置中心孔。设置冲孔结构，包括冲头9、冲头连接杆4、凹模10，冲头连接杆4将冲头9与压力机滑块连接，凹模10设置在下模中心孔位置。所述冲头9设置1度-5度脱模角，抑制因冲孔力过大造成毛坯变形及粘冲杆无法脱模现象。