[实用新型]一种竖窑布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉设备领域，特别涉及一种用于镁砂竖窑上部的布料装置。 

背景技术

镁砂竖窑布料装置设置在竖窑上端的窑帽上，负责将矿石原料均匀装入竖窑内。传统的竖窑布料系统系由电机、联轴器、轴承、小伞齿轮、大伞齿轮、圆盘及下部带有斜向出料管的下料筒组成。电机带动联轴器和轴承驱动小伞齿轮，小伞齿轮带动大伞齿轮，使与大伞齿轮啮合的圆盘旋转，从而带动固定在圆盘上的下料筒同步转动，使进入下料筒内的原料经由斜向出料管圆周均匀地布入竖窑内。 

然而，由于竖窑布料系统所处的工作环境较恶劣，受到高温及粉尘的影响，导致传动机构润滑不良，经常出现设备损坏事故，既影响设备使用寿命和开动率，又增加了维修成本。而且由于下料筒为竖向设置，但斜向布置的出料管却需要斜向出料，因此下料筒极易堵塞，且磨损严重，需要经常停窑进行补焊，严重影响生产的顺利进行。加之整个布料系统均为传动件，故障点多，故障率较高，需要电力驱动，造成极大地电能消耗，增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种布料均匀，下料顺畅，无传动机构和易损件，可避免堵料和维护，节省电耗与维修费用，保证生产顺行的竖窑布料装置。 

为达此目的，本实用新型所采取的技术解决方案是： 

一种竖窑布料装置，其特征在于，由分料锥、下料管、漏斗、支轴、支杆、拉杆及配重块组成；在窑帽上部固定有一圆形下料管，下料管上端设有漏斗，下端扣有一活动的分料锥，分料锥上端连接“U”形拉杆，拉杆另一端连接配重块，在拉杆的横杆中部设有转动的支轴，支轴通过下面的支杆连接在窑帽上。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

由于取消了整个传动机构，不仅可减少设备投资，节省电能消耗，而且基本上无易损件，处于免维护状态，减少设备事故，极大降低维修费用。采用直通式分料锥结构，既可保证下料顺畅，不堵料，又能保证原料分布均匀，改善烧结效果，提高产品质量。采用杠杆与配重结合的重力平衡原理，依靠原料重力即可实现自动下料，无需人工操作，节省人力资源和人工费支出。本实用新型可避免事故停机，提高作业效率和竖窑产量，有利于生产的顺行。 

附图说明

图1是竖窑布料装置结构剖面示意图。 

图中：窑帽1、分料锥2、下料管3、漏斗4、支轴5、支杆6、拉杆7、配重块8。 

具体实施方式

本实用新型竖窑布料装置系由窑帽1、分料锥2、下料管3、漏斗4、支轴5、支杆6、拉杆7及配重块8所组成。在窑帽1的上部垂直固定有一圆形下料管3，下料管3的上端设有装料用漏斗4，下料管3的下端扣有一可开合的圆锥体的分料锥2。在分料锥2的上端连接有一“U”形拉杆7，拉杆7的另一端连接有配重块8，配重块8的重量以下料管3内原料重量能保证分料锥2打开为准。在拉杆7的横杆中部焊有一固定座，固定座上装有可转动的支轴5，支轴5下面焊接有支杆6，支杆6的下端固定在窑帽1上。 

布料时，原料通过漏斗4进入下料管3，当下料管3内的原料重量增加到一定值时，原料重量迫使堵在下料管3下端的分料锥2下降，分料锥2牵动拉杆7在支点支轴5的作用下，拉动配重块8上抬，原料将顺着打开的分料锥2呈扇形铺撒到竖窑内，实现布料过程。不需布料时，只要上部漏斗4不进料，分料锥2就会在拉杆7和配重块8的作用下上行，并牢牢堵在下料管3的下端，此时竖窑内的烟气粉尘和火焰被阻止在窑内，烟气和粉尘被静电除尘器抽出，达到环保要求。