[实用新型]自动支架成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架压弯装置，具体涉及自动支架成型机。

背景技术

目前市面上的水桶提手一般分为塑料提手和铁质提手两种，塑料提手材质轻，但是由于塑料的强度小、刚性差，所以能承受的重量小，作为水桶的提手时，不能承载过重，否则会导致提手断裂损坏。铁质提手相对于塑料提手具有更好的强度和刚性，能够承载的重量大，不易损坏。

现有的铁质提手在制作时，有两种方式：一种是人工压弯，另一种是机器压弯。人工压弯的提手灵活度高，但是人工压弯由于弯曲点、弯曲力和弯曲时间不可能均匀一致，从而导致弯度不均等，弯曲部分弯曲模量不同，会产生不同程度的回弹，这样最终成型的提手形状不美观、并且人工压弯提手工作效率低，不能应用于批量生产制造。而对于机器压弯来说，机器压弯相对人工压弯生产效率高有了显著提高，但是现有的压弯设备任然处于半自动化状态，需要人工辅助，不能实现自动化无人生产。并且一台设备只能生产同一尺寸、形状的提手，当水桶尺寸增大，需要相应的大尺寸提手时，需要更换设备，这样不同尺寸的提手更换不同的设备时，增大了生产成本。

现在缺少一种自动化程度高、折弯精度高、并且可以调节能生产不同弯曲程度，不同大小尺寸的水桶提手的支架成型机，来弥补现有技术的不足。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、可调节、能生产多种型号的水桶提手的自动支架成型机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：本实用新型包括工作台、进料装置、半圆形弯曲模、弯钩装置、夹紧装置、推料装置、控制器、液压油泵以及机架，工作台设于机架上，工作台中部对称设置有若干组滑槽和固定孔，所述进料装置设于工作台顶端，进料装置下方设有半圆形弯曲模，半圆形弯曲模下方对称设有两个弯钩装置；弯钩装置与半圆形弯曲模之间还设有夹紧装置，所述半圆形弯曲模、弯钩装置和夹紧装置均可拆卸的安装在工作台上，半圆形弯曲模后方还设有推料装置，所述进料装置、半圆形弯曲模、弯钩装置、夹紧装置、推料装置均与控制器连接。

所述进料装置包括进料导槽、挡板、从动轴、从动轮、主动轴进料推进气缸，进料导槽垂直立于工作台上，进料导槽底部设有从动轴，所述从动轴上安装有可以随从动轴转动的挡板，从动轴两端还安装有从动轮，从动轮与主动轴通过同步带相连；主动轴上设有齿轮，进料推进气缸的伸缩臂上的齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

所述半圆形弯曲模包括凸模、凹模、第一推块、第一液压油缸、支撑架，凸模由螺钉固定安装在工作台上，凹模位于凸模顶部，凸模顶部的弧形面与凹模凹陷面匹配，凹模顶部与第一推块固定连接，所述第一推块设于支撑架内部，第一推块顶端与第一液压油缸伸缩臂固定连接，第一液压油缸固定于支撑架顶部，所述第一液压油缸与液压油泵连接。

所述支撑架上设有用于限定第一推块行程的限位装置。

所述弯钩装置包括弯钩头、第二推块、支撑架、第二液压油缸，所述第二推块位于支撑架内部，第二推块顶端与弯钩头固定连接，底端与第二液压油缸的伸缩臂固定连接，所述支撑架固定安装于工作台上。

所述夹紧装置包括夹板、两个夹块和两个夹紧气缸，所述夹板固定于工作台中部，夹块设于夹板两侧工作台的滑槽中，两个夹块分别与两个夹紧气缸连接，所述支撑架安装在工作台的固定孔中。

所述夹紧装置还包括用于限定夹块行程的限位装置。

所述推料装置包括推杆和推出气缸，推杆的一端与推出气缸的伸缩臂连接，另一端贯穿工作台，并与工作台平面平齐。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型采用控制器控制进料装置、半圆形弯曲模、弯钩装置、夹紧装置、推料装置的联合运动，实现了无人操作，并且生产效率高，压弯精度高，不易反弹，生产质量好。

第二，半圆形弯曲模、弯钩装置、夹紧装置可以拆卸替换，弯钩装置的支撑架也可以拆卸改变位置。这样可以适应多种不同尺寸形状的提手生产，一机多用，降低了生产成本。

第三，在利用液压系统作为动力，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，操纵控制方便，它无污染，可实现大范围的无级调速，采用矿物油作为工作介质， 相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。