[实用新型]三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置，特别是涉及对三角带硫化圆模窄条圆环进行渗氮处理的装置。

背景技术

如图1所示，现有的三角带硫化用圆模窄条圆环后处理装置，其由上压盖、下压盖和连接上压盖和下压盖的连接螺栓组成，由上压盖和下压盖将叠放的三角带硫化圆模窄条圆环夹紧，而后用连接螺栓锁紧，由于在后处理过程中需要对窄条圆环的工作表面进行硬化渗氮处理，而窄条圆环叠加处的表面无法进行渗氮处理，为了解决这一技术问题，企业采用铁丝隔离固定的方法对窄条圆环进行隔离固定，如图2所示，具体是用几根细铁丝4从上而下缠绕各窄条圆环，将相邻的窄条圆环隔离，采用此种方法，每次最多固定五、六个窄条圆环，否则窄条圆环易倒塌，且经过渗氮加热处理后窄条圆环受热变形，至使窄条圆环的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术对三角带硫化圆模窄条圆环进行后处理时，窄条圆环易变形的不足，提供一种对窄条圆环进行后处理时不易变形的三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置，包括上盖、下盖、隔离块和连接所述上盖和所述下盖的连接螺栓，所述的上盖和所述的下盖的直径和结构均与所述的窄条圆环的直径和结构相匹配，所述的隔离块沿所述下盖的圆周间隔、成列、多层设置；

所述的隔离块的大小相等，形状一致、且均匀地沿所述下盖的圆周分布；

所述的隔离块为矩形或与所述的窄条圆环的弧度相匹配的弧形；

所述的上盖和所述的下盖均为沿内径设置有加强筋的圆环，所述的隔离块与所述的加强筋的位置相对应。

采用本实用新型结构的三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置，由于在上盖和下盖间设置有多层成列设置的多列隔离块，隔离块设置在下盖的圆周上，所以当用隔离块隔离相邻两层窄条圆环时，隔离块以窄条圆环的中心为中心间隔分布，所以当窄条圆环受热时，各被隔离的窄条圆环受热的应力集中点位于各窄圆环的中心，使得各窄条圆环热胀冷缩均匀，不易发生变形，同时，每次后处理时叠放的窄条圆环数量多，不易倒塌，可一次处理至少30个窄条圆环。

附图说明

图1为采用现有实施例结构窄条圆环后处理装置对窄条圆环进行后处理示意图；

图2为本实用新型现有技术用设置有铁丝的窄条圆环后处理装置固定窄条圆环示意图；

图3是本实用新型三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置实施例结构示意图；

图4是图3的A-A向视图；

图5是采用本实用新型实施例结构三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置处理窄条圆环示意图；

图6是本实用新型三角带硫化圆模窄条圆环实施例结构示意图；

图7为本实用新型三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置隔离块位置另一实施例示意图。

附图标记说明

1-上盖  2-连接螺栓  3-下盖  4-铁丝  5-隔离块  6-窄条圆环  7-上配合面  8-下配合面  9-加强筋

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步说明：

如图3-7所示，本实用新型的三角带硫化圆模窄条圆环后处理装置，包括上盖1、下盖3、隔离块5和连接上盖1和下盖3的连接螺栓2。上盖1和下盖3的直径需和所夹紧的窄条圆环6的直径相匹配，隔离块5为多个，沿下盖3的圆周成列、间隔、多层设置。

使用时，将一窄条圆环6放在上、下相邻的两层隔离块5间，每列隔离块5对齐，位于上窄条圆环的下配合面8和下窄条圆环的上配合面7间，用上盖和下盖夹紧。优选各隔离块5的形状和大小相等，为矩形或与窄条圆环相匹配的弧形。隔离块的上表面的大小要和窄条圆环的下配合面的大小相匹配，隔离块下表面的大小与窄条圆环的上配合面的大小相匹配。

如图7所示，最好，上盖1和下盖3为沿径向设置有加强筋9的圆环；最好，隔离块的列数和位置与加强筋9的位置相对应，也就是上盖和下盖上设置有等间隔、等数量的加强筋，隔离块设置在每个加强筋所对应的圆周处，上盖1和下盖3的加强筋9位置相对应。这样设置隔离块5，可以有效防止窄条圆环6变形。