[实用新型]一种板块托扶式下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种自动装盒机上用的运行稳定的板块托扶式下料机构。

背景技术

自动装盒机的下料机构完成的是自动装盒机中最重要的一道工序，它是将进入主机的药板输送到主机的输送机构中。

现有的下料方式主要有两种。

一种是将药板堆在一平板上，通过气缸将最下方药板横向推出，落入输送机构中，此种方式中输送带速度、药板的推出速度和输送带上的隔板间距不易协调配合，药板很难准确落入输送带上的隔板间隔中。

另一种是用动托板条限制住药板的下限位置，通过输送带上的拨片将最下方的药板拨出来，但是此种方式在药板完全推出的瞬间，上方的药板在重力作用下突然下落到动托板条上，然后动托板条再上移，使药板产生上下抖动，大大增加了乱板的几率，甚至会导致药板卡死而无法下落，进而影响生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种自动装盒机上用的运行稳定的板块托扶式下料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种板块托扶式下料机构，包括料仓，料仓下方设有上下移动的升降托板，所述的料仓下方还设有固定的定托块，所述的升降托板处在下限位置时，升降托板的上面和定托块的上面平齐。

所述的升降托板连接有气缸,通过气缸来带动升降托板上下移动，结构和控制简单，成本低廉，环保无污染。

所述的料仓下方设有输送带，输送带上设有拨片，拨片的高度低于处在上限位置的升降托板的上面，并高于定托块的上面，使拨片能够拨动升降托板和定托块之间的物料。

所述的输送带上设有隔板，所述的拨片设在隔板上，以使物料落在隔板与隔板之间。

所述的输送带为链板输送带，以方便隔板的安装固定。

所述的定托块上设有凹槽，处在下限位置的升降托板进入凹槽内，结构紧凑，设计合理。

所述的定托块为两个，且平行设置，平行间距小于物料的宽度，大于拨片的宽度。使物料拖放更加稳定。

所述的升降托板在料仓出口范围内的长度等于或大于料仓出口长度的一半，使升降托板稳定的拖住物料，不至于使物料倾斜。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：料仓中的物料由升降托板和定托块共同支撑，当底部物料被推出或拨出料仓一定距离后，上方其余物料未动，此时升降托板上升并拖住上方其余物料，防止上方其余物料发生抖动，避免物料错乱或卡料现象的发生。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的主视图。

图3为实施例中升降托板和定托块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1：

如图1和图2所示，一种板块托扶式下料机构，包括机架1、料仓2、气缸3，其中料仓2、气缸3固定在机架1上，料仓2内整齐竖直放入一列药板9，料仓2下方设有升降托板4，升降托板4固定在气缸3上，通过气缸3带动升降托板4上下移动，料仓2下方还设有固定的定托块5。当升降托板4处在下限位置时，升降托板4支撑药板9的面和定托块5支撑药板9的面平齐。

如图2所示，定托块5下方设有链板输送带6，链板输送带6上连接有L型的定隔板601和可调隔板602，定隔板601上连接有拨片603，拨片603的高度低于处在上限位置时的升降托板4支撑药板9的面，并高于定托块5支撑药板9的面，使拨片603能够拨动升降托板4和定托块5之间的药板9。本实施例中根据药板9的尺寸并列设置两个拨片603，使拨动工作更加稳定。

如图3所示，本实施例中定托块5为两个，且平行设置，平行间距小于药板9的宽度，大于两个拨片603的宽度，使物料拖放更加稳定。

本实施例中每个定托块5上均设有凹槽501，处在下限位置时的升降托板4进入凹槽501内，结构紧凑，设计合理。

升降托板4在料仓2出口范围内的长度等于料仓2出口长度的一半，使升降托板稳定的拖住药板9，如果小于此长度则会使药板9倾斜。