[实用新型]一种电烤炉有效
申请号: | 201320391819.6 | 申请日: | 2013-07-02 |
公开(公告)号: | CN203457703U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 李蜀 | 申请(专利权)人: | 珠海市洪富食品机械制造有限公司 |
主分类号: | A21B1/00 | 分类号: | A21B1/00;A21B3/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 519000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电烤炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及食品机械领域,特别是指一种电烤炉。
背景技术
电烤炉用于将食品烘烤成型、成熟的装置,以往在国内食品加工行业所使用的饼干烘烤炉,一般采用保温砖窑式或钢结构式烤炉,这类烤炉只能用于生产发酵饼,而近年外国厂家利用热风循环原理所设计制造的环流式烘烤炉,虽然较好地解决了上述不足,但却存在着制造成本较高,技术较为复杂等不足,难以适应我国的国情需要。
实用新型内容
本实用新型提出了一种成本较低,技术较为简单,同时能够满足使用要求的电烤炉,解决了上述提到的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电烤炉,包括,炉体、金属网带、电热管、入炉网带轮和出炉网带轮,所述金属网带穿过所述炉体中,所述入炉网带轮和所述出炉网带轮分别置于所述炉体的两端并与所述金属网带相接,所述电热管设于所述金属网带的上下方,所述电烤炉还包括循环装置,所述循环装置包括设于所述炉体顶端的循环风机、开设于所述电热管旁边的若干送风孔和连接所述循环风机与所述送风孔的送风道。
进一步,所述循环装置还包括抽风调节器和上、下回风量调节器,所述循环风机设有烟窗。
进一步,所述炉体的一侧设有若干个透明观察窗。
进一步,所述炉体顶端还设有用于给接线铜排散热的轴流风机。
进一步,所述金属网带两侧还设有防止所述金属网带跑偏的挡轮。
进一步,所述炉体包括外侧的炉体壳和内侧的炉膛层构成,所述炉膛层采用保温岩棉制成。
进一步,所述炉体有若干节炉腔连接而成。
进一步,所述炉体上设有若干散热孔。
其他参照现有技术。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的电烤炉由于具备了循环装置,从而能够实现炉体内部热风气流的循环流动,保证了烘烤时热量均匀分布,防止局部过热,提高了烘烤效果和能源使用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电烤炉一个实施例的结构示意图,其中第三节炉腔为透视状态。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种电烤炉,包括,炉体1、金属网带2、电热管3、入炉网带轮4和出炉网带轮5,金属网带2穿过炉体1中,入炉网带轮4和出炉网带轮5分别置于炉体1的两端并与金属网带2相接,从而带动金属网带2移动,电热管3设于金属网带2的上下方,保证处于金属网带2上的食品的上下面均能接受热量,该电烤炉还包括循环装置,循环装置包括设于炉体顶端的循环风机6、 开设于电热管旁边的若干送风孔7和连接循环风机6与送风孔7的送风道,通过该循环系统,循环风机6通过送风道与送风孔7可以使炉体1内部产生的热量、气体进行循环流动,使热量更加均匀。
进一步,循环装置还包括抽风调节器和上、下回风量调节器,本实施例中,分别采用抽风调节手柄、上回风量调节手柄以及下回风量调节手柄,由于调节器属于常规技术,也可以采用调节钮等装置进行替代,循环风机6设有烟窗61,该烟窗61用于排放气体。
进一步,炉体1的一侧设有若干个透明观察窗8,通过观察窗8可以从外部观察炉体1内部的烘烤情况。
进一步,炉体1顶端还设有用于给接线铜排散热的轴流风机9,由于电烤炉功率大,产生的热量多,因此设置轴流风机9进行散热,保证运转正常及安全。
进一步,金属网带2两侧还设有防止金属网带2跑偏的挡轮,从而也可以防止金属网带2对炉体1的刮伤。
进一步,炉体1包括外侧的炉体壳和内侧的炉膛层构成,炉膛层采用保温岩棉制成,使该电烤炉的保温效果更好。
进一步,炉体1有若干节炉腔连接而成,从而可以根据需求的大小,设计含有不同节数的炉体1,满足不同的烘烤需求,节数多的电烤炉可以设置成几个具有不同温度的温区,每个温区由3-6节炉腔构成,然后通过控制系统实现不同温区,不同温度。
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