[实用新型]一种压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其涉及一种机械式压力机机身应力集中区的加强结构。

背景技术

压力机是锻造等工业生产中广泛应用的一种通用设备，压力机机身可分为铸造型和焊接型。铸造型机身整体强度好，但自重大，成本高。焊接型机身，机身自重较轻，材料浪费少，成本轻，被广泛采用，但在冲压时，由于反作用力的作用，导致机身本体容易变形，甚至焊接部位断裂，严重影响机身零部件及模具的使用寿命，加大了生产成本，制品精度也无法保证，为了弥补该缺陷，一般采用加厚材料的制造方法，这又使得机身耗材加大，整机重量加大，生产成本提高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种压力机，其焊接机身不仅具有重量轻，材料省，成本低的优点，而且在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种压力机，包括焊接机身，所述焊接机身的左右墙板的内外侧均焊接有加强板，加强板包括对导轨安装区域进行加强的导轨加强部、对工作平台下方区域进行加强的平台加强部以及对导轨和工作平台之间墙板进行加强的中间加强部，中间加强部与导轨加强部、平台加强部连为一体。

作为优选，所述加强板的导轨加强部、平台加强部以及中间加强部的宽度均大于30厘米。

作为优选，所述加强板的厚度大于左右墙板的厚度。

作为优选，所述左右墙板的内侧加强板上安装导轨，所述左右墙板以及加强板的正面安装导轨压板，所述导轨压板通过螺栓与左右墙板的内侧加强板固定连接。这样，

本实用新型由于采用了以上的技术方案，其焊接机身不仅具有重量轻，材料省，成本低的优点，而且在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的加强结构示意图；

图3是现有技术中的墙板示意图；

图4是本实用新型的墙板加强后示意图；

图5是现有技术中导轨压板受滑块偏载作用的示意图；

图6是本实用新型中导轨压板受滑块偏载作用的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种压力机，包括焊接机身，所述焊接机身的左右墙板1的内外侧均焊接有加强板2，加强板2包括对导轨安装区域进行加强的导轨加强部21、对工作平台3下方区域进行加强的平台加强部23以及对导轨4和工作平台3之间墙板进行加强的中间加强部22，中间加强部22与导轨加强部21、平台加强部23连为一体。所述加强板2的导轨加强部21、平台加强部23以及中间加强部22的宽度均大于30厘米。所述加强板2的厚度大于左右墙板1的厚度。所述左右墙板1的内侧加强板2上安装导轨4，所述左右墙板1以及加强板2的正面安装导轨压板5，所述导轨压板5通过螺栓与左右墙板1的内侧加强板2固定连接。

如图3所示，现有技术中采用单一墙板1，为了避免变形、提高加工精度，一般采用加厚材料的制造方法，这又使得机身耗材加大，整机重量加大，生产成本提高。如图4所示，本实用新型在机身的应力集中区，左右墙板1上的内外面，加焊上对称的加强腹板2，增加了机身整体的刚度、强度和抗变形能力，减少了材料损耗。

如图5所示，现有技术中，压力机导轨压板5安装在较窄的机身墙板1上，采用边缘侧压的安装方式，在力F的作用下，往往会导致紧固螺栓受力不匀，压板产生松动，而使滑块抗偏载性能差，甚至会使导轨4产生变形。如图6所示，本实用新型，墙板内外侧经焊接加强腹板后的机身结构，导轨压板5接触面加宽，紧固螺栓连接在中心位置，使受力均匀，导轨压板与机身连接更紧密，不易松动，滑块抗偏载性能得到加强。

本实用新型根据压力机在长期载荷运动的情况下，根据反作用力（应力）的分布区域，在机身左右墙板工作区域的内外侧上焊接特定形状的整体结构的加强板，在内侧加强板上与设备重要零件——导轨连接，加厚之后的墙板工作区正面与导轨压板能更有效的连接固定，此结构与机身焊接后形成一个整体，在机身主要受力区域进行了加强，使绝大多数应力都作用在了此加强结构上，增加了机身整体的刚度、强度及抗扭转能力，减少机身在长期重载荷运行下的变形，加强了与导轨、导轨压板之间的强度连接，使设备在重载荷运动下更加平稳，提高了制品精度，延长了模具及机身相关零部件的使用寿命。