[实用新型]一种手套箱总成

说明书

技术领域

本实用新型属于手套箱技术领域，具体涉及一种手套箱总成。

背景技术

手套箱总成位于仪表板右边偏下部位，主要起装饰作用，主要功能为盛放杂物、文件，因此要求手套箱具有姣好的外观及合理的设计结构。

手套箱主要是通过螺钉与车身板件连接；手套箱总成分为手套箱外壳、手套箱内壳、1号操纵销杆和2号操纵销杆和电子开关总成，手套箱外壳设计相关结构安装其余零件（除内壳外），如果将手套箱外壳与手套箱内壳设计为一体，模具无法结构无法实现，而且开合机构无法实现。将手套箱外壳与手套箱内壳拆分，可以在外壳放置开合的弹簧机构，各自成型独立的壁厚，且有足够空间布置结构，强度好，所以目前均将手套箱外壳与手套箱内壳拆分，再通过振动摩擦波焊接方式形成总成。要求焊接强度满足相关要求，由于产品位于车身醒目位置，产品外观质量要求高。

现有手套箱外壳焊接筋根部料厚为1.6mm,手套箱外壳主料厚3.0mm;手套箱内壳焊接筋根部料厚1.3mm，手套箱内壳主料厚2.5mm；这种设计的主要出缺点：表面明显缩痕。手套箱外壳和内壳焊接方式为振动摩擦焊接；手套箱内筋过盈量为0.5-1mm；不能保证一定熔胶量满足焊接强度的要求，另外，焊接筋接触面宽度值分为五种规格，分别为260mm、200mm、100mm、30mm、30mm、20mm；且接触筋数量少，只有30条，不满足焊接强度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的技术缺陷而提供一种手套箱总成。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手套箱总成，包括手套箱外壳与手套箱内壳，所述手套箱内壳与所述手套箱外壳的焊接面上布置有43条焊接筋，所述手套箱外壳与手套箱内壳通过动超声波焊接方式焊接连接，且所述手套箱外壳与手套箱内壳上的焊接筋过盈量为1.1--1.4mm。

所述手套箱内壳的主料厚2.5mm，所述手套箱内壳与所述焊接筋对应位置处的料厚为2.8mm，所述焊接筋的根部料厚为1.0mm，所述焊接筋的顶端部料厚为0.9mm；所述手套箱外壳的主料厚3.2mm。

本实用新型通过利用43条焊接筋将手套箱外壳与手套箱内壳通过动超声波焊接方式焊接连接，并保证所述手套箱外壳与手套箱内壳上的焊接筋过盈量为1.1--1.4mm，从而可避免或减轻产品表面收缩，使得表面不会明显出现缩痕，且保证一定熔胶量满足焊接强度的要求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种手套箱总成的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的手套箱内壳的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1～2，一种手套箱总成，包括手套箱外壳2与手套箱内壳1，所述手套箱内壳1与所述手套箱外壳2的焊接面上布置有43条焊接筋，所述手套箱外壳1与手套箱内壳2通过动超声波焊接方式焊接连接，且所述手套箱外壳1与手套箱内壳2上的焊接筋过盈量为1.1--1.4mm。

参见图所2所示，所述手套箱内壳的焊接面上四周布置43条焊接筋，包括布置于内壳焊接面左侧的若干左侧焊接筋11，位于右侧的若干右侧焊接筋12以及布置于焊接面上方的上方焊接筋13以及下方的焊接筋（未示出）。

进一步的，本实用新型实施例中，所述手套箱内壳的主料厚2.5mm，所述手套箱内壳与所述焊接筋对应位置处的料厚为2.8mm，所述焊接筋的根部料厚为1.0mm，所述焊接筋的顶端部料厚为0.9mm；所述手套箱外壳的主料厚3.2mm。

本实用新型实施例中，所述焊接筋的布设位置、形状未发生变化，只是在不影响外观的情况下增将筋的数量增加到43条。

本实用新型实施例中，由于焊接筋的根部料厚减小，顶端料厚相应减小，因此为保证一定熔胶量满足焊接强度，增加手套箱外壳和手套箱内壳的焊接筋的数量至43条，以满足强度要求。

本实用新型通过利用43条焊接筋将手套箱外壳与手套箱内壳通过动超声波焊接方式焊接连接，并保证所述手套箱外壳与手套箱内壳上的焊接筋过盈量为1.1--1.4mm，从而可避免或减轻产品表面收缩，使得表面不会明显出现缩痕，且保证一定熔胶量满足焊接强度的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。