[实用新型]可节省烫印箔膜的冷烫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种用于转印烫印箔的冷烫设备。 

背景技术

冷烫转印就是将烫印箔膜的烫印物料层（例如镀铝层）转印到承印物上，使成片的烫印物料层（例如镀铝层）形成一定的图案。烫印箔膜包括金属类烫印箔膜和非金属类烫印箔膜，金属类烫印箔膜例如有真空镀铝冷烫膜或电化金属膜等。 

冷烫转印的生产工艺是：将表面局部涂有胶黏剂的承印物输送到压印机构(胶黏剂例如是UV油，涂布的工序可由另设的涂布机构实施)，与此同时，烫印箔膜放卷机构不断地将烫印箔膜输送经过压印机构，压印机构设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊将烫印箔膜和承印物压合，承印物上涂布有粘胶剂的局部部位将烫印物料层黏固，这样，烫印箔膜上的烫印物料层便冷烫转印到承印物上涂有粘胶剂的部位；而运行经过压印机构的那一部分烫印箔膜就变成为废膜，由废膜收卷机构收集卷走。 

在烫印过程中，相邻两张承印物之间在运行路径上必定存在间隙，而且在每一张承印物中，烫印图案也经常只是分布在承印物的部分区域（该部分的区域称为烫印区域），烫印区域的前端与承印物的前沿之间隔开一段距离，烫印区域的后端与承印物的后沿之间也隔开一段距离。因此沿着承印物运行路径上看，前后两张承印物的烫印图案之间存在一定长度的空档段（即不需要转移烫印物料层的节段），空档段包括“承印物前沿” 与“烫印区域的前端” 之间存在的间隙、“承印物后沿” 与“烫印区域的后端” 之间存在的间隙距离、两张承印物之间存在的间隙。而在冷烫过程中，由于上压辊和下压辊不停转动，成卷的烫印箔膜总是不停地向前运行，所以，上述空档处对应的烫印箔膜的烫印物料层没有转印到单张承印物上（也不需要转印到单张承印物上），直接被废膜收卷装置卷走而变成废膜，造成浪费，烫印箔膜的利用率很低，增加冷烫成本。 

为了解决上述浪费烫印箔膜的问题，CN201120473693.8专利公开了一种可节省烫印箔膜的烫印机构，主要包括有以下两方面：1、在上压辊转轴支座处设置凸轮式离合机构，使上压辊和下压辊可以间歇性分离而不压靠在一起；2、在压印机构和烫印箔膜放卷机构之间设有膜料收放装置，在压印机构和废膜收卷机构之间设有废膜收放装置；所述膜料收放装置和废膜收放装置分别设有活动辊，每根活动辊的上游及下游分别设有固定辊，膜料收放装置和废膜收放装置还分别设有驱动活动辊远离或靠近固定辊的活动辊驱动机构；中央处理器连接到膜料收放装置和废膜收放装置的活动辊驱动机构。这样，当处于纸张不需烫印图案空档段，凸轮式离合机构推动上压辊离开下压辊，行经压印机构的烫印箔膜不被压印机构夹着前进，即烫印箔膜暂时不随承印物同步前进，避免烫印箔膜未经烫印就变成废膜，提高烫印箔膜利用率，避免浪费，节省昂贵的烫印箔膜；另外在空档段经过压印机构时，靠近压印机构的那一段烫印箔膜虽然没有伴随承印物向前运行，但烫印箔膜放卷机构仍可以实现不停放卷（多余出来的那一段烫印箔膜由膜料收放装置暂时储存），废膜收卷机构仍可以实现不停收卷（由废膜收放装置释放出以前储存的一段废膜）。 

现有上述可节省冷烫烫印箔膜的烫印机构解决了烫印箔膜浪费的问题。但它仍有可以改进之处：一、离合机构的结构比较复杂；二、由于上压辊和下压辊需要间歇性分离，因此两者较难以利用齿轮直接啮合，两者需要分别设置驱动电机，且难以利用冷烫压印机构改装成为轮转式油墨印刷机构，即难以实现一机两用。 

所谓轮转式油墨印刷机组，就是利用相互压靠的辊筒实现油墨印刷的印刷机构，主要是指轮转式胶印机构、轮转式凹印机构或轮转式凸印机构。轮转式油墨印刷机都设有与承印物印刷面直接接触的印刷辊、与承印物印刷面的背面直接接触的压印辊，由此将印刷辊筒的油墨印到承印物的正面，印刷过程中，印刷辊和压印辊应一直保持精确啮合，故此，轮转式油墨印刷机组难以与可节省冷烫烫印箔膜的烫印机构糅合在一起。上述轮转式油墨印刷机的印刷辊，具体的说，对于胶印机构而言又称胶印橡皮辊，对于凸印机构而言又称凸印版辊，对于凹印机构而言又称凹印版辊。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可节省冷烫烫印箔膜的冷烫设备，它结构简单，且不需间歇性推动上压辊离开下压辊。