[实用新型]一种退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种退料机构。

背景技术

成型模具是制造、生产产品的模具，例如射出成型模具、注塑成型模具，为了节约成本，通常量产的成型模具，在进入正式生产之前，必须先通过实验模来修改和调整成型模具的精度及公差，使调整过后的量产的成型模具所生产出的产品符合要求。实验模是量产的成型模具在正式生产之前的一个简易模具，用来修正成型模具的制造参数。实验模也设有模穴以及与模穴连通的胶道，熔融物料从胶道流入模穴内，模穴内为所需的成型产品。

现有的实验模由于结构较为简单，通常都不具有退料机构，其退料方式为，在制成成型产品之后，通常使用气枪对实验模内的模穴进行吹气，使产品能脱离模穴从而与实验模分离。然而，这种使产品卸离实验模的方式，在实际使用上具有缺陷：①由于气枪喷出的气体是高压气体，因此无可避免地会对模穴内的成型产品造成损坏；②若此成型产品所使用的塑料为粘度较高的塑料，则使用气枪就不容易脱模了。

因此，便有人在实验模上加装一退料板，使产品较为容易地退出模穴。但是，在实际使用上还是有一些缺陷。由于退料板在进行安装时与实验模连接成一体，所以会提高实验模整体重量，在长时间使用之下，会对操作者造成体力上的负担。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种退料机构，以克服现有的实验模的退料机构不易脱模、会对成型产品造成损坏的缺陷，而且该退料机构可单独使用，不会提高实验模整体重量。

（二）技术方案

为达上述目的，本实用新型提供一种退料机构，包括底座，所述底座包括固定板和凸设于所述固定板上的若干个顶柱，各顶柱在所述固定板上的位置与实验模上各胶道的位置一一对应。

进一步地，还包括气缸和与气缸连接的气缸固定座，所述气缸固定座上设有用于卡合实验模的卡槽，所述气缸的活塞杆与所述底座连接。

进一步地，各顶柱等高设置。

进一步地，所述顶柱与所述固定板一体式设置。

进一步地，所述固定板上设有与所述顶柱一一对应设置的限位孔，各顶柱分别插入与其对应的限位孔中。

进一步地，所述限位孔为阶梯型通孔，所述阶梯型通孔上部的尺寸小于其下部的尺寸，所述顶柱穿设于所述阶梯型通孔内且顶柱位于所述阶梯型通孔内的部分相对应地设置成阶梯型。

进一步地，所述底座还包括设置于所述固定板下方的基板，所述顶柱的下端与所述基板连接。

进一步地，所述限位孔内设有内螺纹，所述顶柱位于限位孔内的部分设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地，所述底座的边缘设有挡板。

进一步地，所述底座还包括握把，所述握把与所述挡板连接。

（三）有益效果

本实用新型提供的退料机构，采用实验模和底座分离的结构设计，该退料机构可单独使用，不会提高实验模整体重量，使用上较为省力；同时，采用顶柱顶推实验模胶道内的物料可使料件快速卸离实验模，使用方便；另外，由于顶柱所抵顶的部位为料件成型于胶道的部分，并非料件成型于模穴内的成品部分，因此不会对料件的成品部分造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的装有料件的实验模的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的底座的俯视图；

图3为安装图1中的实验模与图2中的底座的立体图；

图4为图3的俯视图；

图5中图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中实验模向下运动至恰好与底座接触时的示意图；

图7为图6中实验模继续向下按压使顶柱抵顶料件的示意图；

图8为本实用新型的料件的俯视图；

图9为本实用新型实施例2的退料机构的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为本实用新型实施例2的退料机构的与图1中的实验模安装后的俯视图；

图12为图11中B-B向的剖视图（此时顶柱恰好与实验模接触）；

图13为图11中B-B向的剖视图（此时顶柱正在抵顶料件）。

图中，10：底座；11：基板；12：固定板；121：阶梯型通孔；13：挡板；14：握把；15：顶柱；20：实验模；21：胶道；22：模穴；23：把手；70：料件；80：气缸；81：活塞杆；82：气管；90：气缸固定座；91：卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。