[实用新型]自动生产墙体砌块的链铸机脱模装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及生产墙体砌块设备的脱模机构；具体涉及一种自动生产墙体砌块的链铸机脱模装置。

(二)背景技术：国内、外现有技术中生产墙体砌块设备的脱模机构，受其模具连接部件的结构和安装位置的局限，工作中，当外力通过模具内腔底模板推动墙体砌块向外滑动进行脱模时，常因推动的底模板导向不稳定，脱模推力不均衡，使湿状墙体砌块倾斜状滑落脱出模具，造成墙体砌块周边材质的变形、碎裂，严重地降低了产品的加工质量和增加了废品率，明显地提高了企业的生产成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动生产墙体砌块的链铸机脱模装置，旨在提高产品的加工质量和降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种自动生产墙体砌块的链铸机脱模装置，它是在机架上固连有活塞缸体；在所述活塞缸体的内孔中滑动连有活塞套；在活塞套外圆上连有的导向销滑动置于所述活塞缸体上下设有的导向槽内；在所述活塞套的内腔设有升降缸体，所述升降缸体的上、下端对应与机架、脱模推板相连；所述脱模推板与活塞套下端相接。

实施上述技术方案时，本实用新型通常选择所述升降缸体的上端与机架铰接，所述升降缸体的活塞杆下端与脱模推板铰接。

本实用新型采取上述结构，在进行脱模工作时，控制升降缸体的活塞杆下端推动脱模推板向下移动的同时，也同步带动了较大直径的活塞套在缸体中平稳地向下移动导向，实现了脱模推板受力均衡地推动模箱内腔的底模板，将压注成型的湿状墙体砌块平稳地从模箱内腔中分离脱出。通过采用直径较小的升降缸体带动直径较大的活塞套，在缸体内导向平稳地通过脱模推板推动底模板进行脱模，同现有技术相比，明显地减少了湿状墙体砌块周边材质的变形、碎裂和废品率，提高了产品的加工质量，有效地降低了企业的生产成本。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的剖视图；

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型图1中活塞缸体1的剖视图；

图4为本实用新型脱模工作状态连接结构示意图；

图5为本实用新型与自动生产墙体砌块的链铸机连接示意图。

(五)具体实施方式：图1-图5所示。这种自动生产墙体砌块的链铸机脱模装置，它是在机架上固连有活塞缸体1；在所述活塞缸体的内孔中滑动连有活塞套2；在活塞套外圆上连有的导向销5滑动置于所述活塞缸体1上下设有的导向槽7内(图1、图3所示)；在所述活塞套的内腔设有气动的升降缸体4，所述升降缸体的上、下端对应与机架、脱模推板3、6相连；所述脱模推板6与活塞套2下端相接。通常选择所述升降缸体4的上端与机架3铰接，所述升降缸体的活塞杆下端与脱模推板6铰接(图1-图3所示)。

本实用新型与自动生产墙体砌块的链铸机连接使用。工作时(图4、图5所示)，按设定的每10秒钟生产一件墙体砌块的生产程序，控制电动装置驱动主动轮10分别带动主、从动拨轮11、12，拨动铰接相连的多个模箱14底部的滚轮沿两条横向椭圆轨道13转动位移，自动依次完成墙体砌块的混料输送、振动进料、托板就位，进入脱模工位要对模箱内腔的湿状墙体砌块9进行脱模时，控制升降缸体4的活塞杆下端推动脱模推板6在下移的同时，也同步带动了较大直径的活塞套2在缸体1中平稳地向下移动导向，通过导向销5在活塞缸体的导向槽7内下移滑动导向，防止了活塞套2带动脱模推板6转位，实现了脱模推板6受力均衡地推动模箱内腔的底模板8(图4所示)，将压注成型的湿状墙体砌块9平稳地从模箱内腔分离脱出，通过传送带向外输出。通过采用直径较小的升降缸体4带动直径较大的活塞套2，导向平稳地通过脱模推板6推动底模板8进行脱模，有效地减少了湿状墙体砌块周边材质的变形、碎裂和废品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。