[实用新型]超宽窑炉板式吊顶耐火隔热砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工窑炉用耐火隔热砖，尤其涉及超宽热工窑炉顶砖结构的改进。

背景技术

高温热工窑炉是广泛应用于陶瓷、机械热处理、金属冶炼及煤焦化等行业的重要热工设备。为了提高产能减少能耗，或者为了适应大工件的热处理等实际需要，目前又出现了具有超宽炉膛的窑炉，其宽度在10米甚至在10米以上。

现有工业窑炉的窑顶大都为两种结构，一是采用了拱形窑顶，即用耐火材料砌块或者耐火砖在窑炉侧面墙的上端相向垒砌，形成拱形的圆弧窑炉顶，这种结构主要适用于炉膛不太宽的窑炉中；二是采用吊挂式平炉顶结构，呈六面体的吊顶砖通过吊挂件悬吊于炉顶的钢构架上，每块吊顶砖之间的缝隙再用高温粘结剂进行填充砌筑，由于其耐火隔热效果取决于吊顶砖的材质和厚度，因而吊顶砖具有较大的外形体积，这种悬挂式炉顶相对地较适应于较宽炉膛的建造需要。在超宽炉膛窑炉中，由于炉顶钢构架承受着较重的吊顶砖重量，钢构架在高温和腐蚀性气体长期作用下，钢构架不可避免地会出现下垂，继而造成吊顶砖间接缝开裂，使火焰或炽热气体从缝隙外窜，炉顶密封效果变劣、热损耗增大，不仅直接影响窑炉的热效率，严重浪费能源，而且加速窑顶坍塌事故的发生，因此现有炉顶结构使其宽度受限，炉膛容积难以增大。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现超宽炉膛跨距，且密封性能好的超宽窑炉板式吊顶耐火隔热砖。

为了解决上述技术问题，本实用新型的超宽窑炉板式吊顶耐火隔热砖，包括吊顶砖板体,所述吊顶砖板体呈板状结构，在吊顶砖板体的上面设有吊挂钩，在吊顶砖板体的两侧端分别设置有连接凸榫和连接榫槽。

本实用新型的超宽窑顶板式吊顶耐火隔热砖，由于吊顶砖板体呈板式结构，一方面大大减轻了自身的重量，使得炉顶钢构架能够悬吊更多的吊顶砖，从而实现炉膛的超宽跨距，另一方面采用这种板式结构又使得在其上方能够填充更多质轻的耐火纤维材料，保证炉顶的耐火和保温性能。又由于在吊顶砖板体上面设有吊挂构，便于吊顶砖体的悬吊安装，该吊挂钩与板式的砖体相结合，也大大减轻了炉顶的整体重量，利于实现炉膛的超宽跨距。还由于吊顶砖板体的两侧端分别设置有连接凸榫和连接榫槽，当吊顶砖砌筑时，相邻板式砖体之间以凸榫和榫槽相互啮合连接，这样顶砖砖体之间啮合紧密，整体性好，结合连接力强，砖体间的啮合处不易开裂，具有极好的密封性能，能有效阻断高温烟气、火焰等热源沿缝隙的渗透和窜通，即使在高温或者冷却情况下，砖缝产生收缩或膨胀也不会出现窜火；再在砖板顶部铺设耐火纤维毯，更有效地稳定和加强了窑炉的完整性和密封性，达到最为理想的保温隔热效果，既有较轻的吊顶重量，超宽的吊顶跨距，又增强了炉体热效率，延长窑炉使用寿命。

本实用新型的一种优选实施方式，所述吊顶砖板体呈条状结构，在该吊顶砖板体的上面设有两条相对设置的吊挂钩。该结构更能实现炉膛、炉顶的大跨距，吊顶砖体吊装施工方便，结构更加稳定牢固。

本实用新型的又一优选实施方式，所述吊顶砖板体的宽度B与H之比为5~15。该结构具有合理板宽和厚度比例，便于制作和吊装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型超宽窑炉板式吊顶耐火隔热砖作进一步说明。

图1是本实用新型超宽窑炉板式吊顶耐火隔热砖一种实施方式剖面结构示意图；

图2是图1所示结构俯视结构示意图；

图3是本实用新型的吊装结构示意图。

图中，1—连接凸榫、2—吊顶砖板体、3—吊挂钩、4—连接榫槽、5—卡插吊挂件、6—耐火纤维层。

具体实施方式

在图1、图2所示的板式吊顶耐火隔热砖中，其吊顶砖体2呈板状结构，其板宽B为250mm，板厚H为25mm，板的长度为700mm，其宽度B与厚度H之比选择为5~15，板长则根据窑炉实际而要进行截取，从而形成条状的板状结构。板体材料采用高强度超低导热抗侵蚀莫来石隔热砖体，在高温下抗侵蚀莫来石砖表面包覆有一层致密的釉层，该光滑玻璃状釉层能有效地阻断高温、有害腐蚀性气体等物质的侵蚀，抵御腐蚀性高温气体向砖体的深度渗透，具有极好的耐火保温效果和较长的使用寿命。在吊顶砖板体2的上面设有吊挂钩3，该吊挂钩3为两条沿砖体长度方向设置的钩向相对的吊挂钩，即吊挂钩3形成了类似燕尾槽样的结构，这样在吊顶安装时，可以根据炉顶钢构架来确定吊顶砖板体的悬吊位置，既便于安装，又可以减轻吊装重量。在吊顶板体2的两端分别设置有连接凸榫1和连接榫槽4，该连接凸榫1和连接榫槽4的截面形状相吻合，使得相邻间两块砖体上的凸榫和榫槽能相互插接咬合。

图3所示是本实用新型安装结构示意图。卡插吊挂件5的下端卡插于呈燕尾状的两条吊挂钩之间，吊挂件5 的上端安装在炉顶钢构架上，在一吊顶砖板体2的长度方向上装有2 个吊挂件5，使之将吊顶砖板体2平稳悬吊。在吊顶砖板体2的上面填充铺设有高纯耐火纤维，使炉顶具有较高的保温隔热性能。