[实用新型]一种双层连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种双层连接器。

背景技术

普通常见的双层连接器如图1～图3所示，包括绝缘本体10，其上设置上下两层若干等距排列、独立的插接孔；对应每个插接孔的绝缘本体10后端面对应各插接孔两侧凸设导引块101；上层插芯本体20及嵌设其上的上层导电端子30，沿导引块101插置于绝缘本体10后端面；中间金属隔离片40，设置于上层插芯本体20外侧；下层插芯本体50及嵌设其上的下层导电端子60，插置于上层插芯本体20外；插芯后盖70，设置于下层插芯本体50外；屏蔽壳体80，罩设于绝缘本体10外。

上述设计产品由四大组件组立而成，程序上两个插芯组件由两台不同的自动机完成，然后由人工将金属隔离片及两个插芯组件装入塑壳内部完成成品。其存在如下缺点：插芯采用分体式设计，散部件数量多，开发费用高，没办法用机器一次性完成组装，组装产品部分由人工完成，效率低，成本高，形成产品不良率高。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种双层连接器，采用一体式结构设计，散部件数量减少，节省手工工序，同时降低了材料成本、人工成本、开发成本，更好的保证了产品质量，符合提高生产效率的要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双层连接器，其包括，绝缘本体，其上设置上下两层若干等距排列、独立的插接孔；对应每个插接孔的绝缘本体后端面间隔开设若干端子槽，且，各端子槽两侧凸设导引块；若干第一导电端子，包括固定部及自固定部弯折形成的对接部；所述固定部对应嵌设于所述绝缘本体后端面的若干端子槽，对接部插设于绝缘本体上层插接孔内；若干固定座，其一侧面上部对应所述绝缘本体后端面的端子槽凸设若干固定齿，相对的另一面垂直方向设置端子槽；各固定座沿绝缘本体各端子槽两侧凸设的导引块插入，固定齿抵靠已嵌设于各端子槽内的各第一导电端子的固定部；若干第二导电端子，包括固定部及自固定部弯折形成的对接部；所述固定部对应嵌设于所述固定座上的端子槽，对接部插设于绝缘本体下层插接孔内；固定后盖，包括底座及沿底座长度方向设置底座端面上一侧、对应所述绝缘本体各插接孔的若干盖体；盖体内侧面垂直方向凸设若干固定齿；固定后盖底座插置于绝缘本体后端下部，各盖体对应各固定座插入，其上的固定齿抵靠各嵌设于固定座端子槽的第二导电端子固定部；屏蔽壳体，罩设于绝缘本体外。

进一步，所述的第一、第二导电端子的固定部呈间隔前后排列，相应的，所述固定座和固定后盖上的固定齿呈间隔长短设置。

又，所述固定座和固定后盖的侧面设凸块，所述绝缘本体各端子槽两侧凸设的导引块内侧设与该凸块卡扣配合的凹槽。

所述固定后盖盖体两侧设凸筋，所述固定座端子槽两侧设供该凸筋嵌设的固定凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一体式结构设计，散部件数量减少，省略一个上层插芯的塑料件；因采用一体式设计，两层之间的密封较好，不需要中间隔片；同时，一体式结构设计可以用同一台机器完成上层导电端子-金线穿入，然后组装两层中间的塑件，再穿下层导电端子-金线，最后组装后盖，出来后仅需用手工包屏蔽壳体，节省三道手工工序及一道自动机工序；新的设计同时降低了材料成本、人工成本、开发成本，更好的保证了产品质量，符合提高生产效率的要求。

附图说明

图1为现有双层连接器(去除屏蔽壳体)的立体图。

图2为现有双层连接器的立体分解图。

图3为现有双层连接器的剖视图。

图4为本实用新型一实施例(去除屏蔽壳体)的立体图。

图5为本实用新型实施例的立体分解图。

图6为本实用新型实施例的剖视图。

图7为本实用新型实施例中固定座的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实用新型实施例中固定后盖的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

具体实施方式