[实用新型]一种转炉取压口打渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产工业技术领域，特别涉及一种转炉取压口打渣装置。

背景技术

目前，为了提高转炉煤气回收率，降低转炉烟尘对环境的影响，在大型钢厂中均采用炉口微压差控制系统，来控制炉内和炉外的压差，使其保证在一定值以内。通过该微压差控制系统，可以降低炉内烟气的外泄,防止炉口外空气吸入烟道,保证烟气的品质,既提高了转炉煤气的回收率,又降低了烟气对环境的危害。

由于转炉在吹炼期间产生大量的粉尘和喷溅,设置在活动烟罩处的微压差取压孔极其容易堵塞,微压差测量装置便不能正常取压测量，使控制炉内压力的引风机不能达到最佳效果，转炉炉口冒烟，并影响钢水质量。

为了解决取压孔堵塞问题，有些钢厂采用了压缩空气反吹技术来疏通取压孔，即转炉每炼一个炉次,该系统对取样孔进行一次自动反吹控制。但是炉渣粘结较为牢固，反吹不能从根本上解决取压孔堵塞问题。

在这种情况下，现场只有在每次定修时，通过人工在外面对取压孔进行敲打疏通，但是有时因积渣时间过长堵在取压孔处的炉渣不能彻底疏通，就只能利用炉修期间移动烟罩，再通过人工把烟罩里面渣子清除。然而取压孔疏通以后，也只能维持较短的时间，就会再次被炉渣堵住，疏通工作繁琐不便，炉口微压差控制也便失去了作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉取压口打渣装置，以解决现有的转炉取压孔难以疏通以及疏通不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转炉取压口打渣装置，包括：电动装置；电磁阀；打渣元件，安装在所述电动装置上；横移气缸，与所述电动装置连接；气动单元，与所述横移气缸连接；接近开关，与所述电动装置和所述电磁阀信号连接。

可选地，所述打渣元件为合金钻头。

可选地，转炉取压口打渣装置还包括一箱体框架，通过一支撑架固定在转炉烟罩的侧壁上。

可选地，所述横移气缸通过一连接板与所述电动装置固定连接。

可选地，所述电磁阀与所述横移气缸连接。

可选地，所述接近开关设置在所述横移气缸上。

可选地，所述气动单元包括：气动软管、气动三联件以及手动球阀，所述气动软管的一端与所述电磁阀连接，所述气动软管的另一端与气动三联件连接，所述气动三联件与所述手动球阀连接。

可选地，所述气动三联件包括依次连接的过滤器、减压阀以及油雾器，所述油雾器与所述气动软管连接，所述过滤器与所述手动球阀连接。

本实用新型提供的转炉取压口打渣装置，对照取压孔为了随时自动地清理取压孔内的渣滓，设置电动装置、电磁阀、打渣元件、横移气缸、气动单元、接近开关等，来实现取压孔的自动疏通，从而使炉口压力和引风机得到更好的控制，缓解转炉炉口冒黄烟的现象，提高钢水质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的转炉取压口打渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气动单元的结构示意图。

其中：

101：电动装置；102：电磁阀；103：打渣元件；104：横移气缸；105：气动单元；106：接近开关；107：箱体框架；108：支撑架；109：侧壁；110：连接板；21：气动软管；22：气动三联件；23：手动球阀；22a：过滤器；22b：减压阀；22c：油雾器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的转炉取压口打渣装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想是，本实用新型提供的转炉取压口打渣装置，对照取压孔为了随时自动地清理取压孔内的渣滓，设置电动装置、电磁阀、打渣元件、横移气缸、气动单元、接近开关等，来实现取压孔的自动疏通，从而使炉口压力和引风机得到更好的控制，缓解转炉炉口冒黄烟的现象，提高钢水质量。

图1是本实用新型实施例的转炉取压口打渣装置的结构示意图。参照图1，本实用新型提供一种转炉取压口打渣装置，包括电动装置101；电磁阀102；打渣元件103，安装在所述电动装置101上；横移气缸104，与所述电动装置101连接；气动单元105，与所述横移气缸104连接；接近开关106，与所述电动装置101和所述电磁阀102信号连接。