[实用新型]一种全面板空调箱体面板的平面连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全面板空调箱体面板技术领域，特别涉及一种全面板空调箱体面板的平面连接结构。

背景技术

由于钢板等原材料尺寸规格及企业实际设备加工能力的限制，空调箱体单块面板尺寸都有限制。当箱体超过一定尺寸后，箱体单面面板需要两块或以上的面板平面连接而成。

现在市面上全面板结构空调箱箱板平面连接的主要方式是：

需要平面连接的两块面板相邻的面板边设计成不同结构，其中一块面板边设置凸起，另一块面板面板边设置与之相配合的凹槽。面板之间平面连接时，将上述面板中的凸起面板边插入另一块面板的凹槽中，以实现两块面板水平方向的平整。然后在面板内侧两块面板拼成的凹槽中安装方通或者其他加固部件或充注发泡料的方式，最后用平钢板或经折弯处理的钣金盖在面板内侧连接处，用于密封。

这种传统结构，通过凸起和凹槽的配合限制相邻面板沿垂直面板方向的错位，为实现上述连接，需要将相邻面板边设计成不同结构，造成面板和构成面板的物料种类多，生产制造难度加大。同时，六个面的面板分别在平面搭接完成后再组合成一个箱体。因为是整个面与面的搭接，操作较困难，当机组长宽高较大时，面板很重，存在安全风险。另一方面，易漏风，凝露，外观差。

因此，针对上述情况，如何设计一种新的空调箱体面板平面连接方式，降低生产制造和安装操作难度，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全面板空调箱体面板的平面连接结构，生产制作工艺简单，操作方便且安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全面板空调箱体面板的平面连接结构，用于将多块小面板连接成为一整块大面板，包括第一面板、第二面板以及连接所述第一面板和所述第二面板的第一连接件；所述第一连接件一侧的夹角穿插入所述第二面板的边框中，另一侧同所述第一面板边框的卡槽卡接配合。

优选的，还包括C型的第二连接件，所述第二连接件的两端分别通过第二紧固件连接于所述第一面板和所述第二面板，固定于所述第一面板和所述第二面板之间形成的槽内。

优选的，所述第二连接件与所述第一面板和所述第二面板的接触处均贴有密封条。

优选的，还包括长条状的第三连接件，所述第三连接件安放到所述第一面板和所述第二面板的内侧连接处，两端分别通过第一紧固件连接于所述第一面板和所述第二面板。

优选的，所述第三连接件与所述第一面板和所述第二面板的接触处均贴有密封条。

优选的，所述第一连接件具体为使用铝合金材质开模制作。

优选的，所述第二连接件和所述第三连接件由铝合金或钢材质制成。

优选的，所述第一紧固件和所述第二紧固件选用六角头、平头或者盘头螺钉。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的全面板空调箱体面板的平面连接结构，先将第一连接件安装在第二面板上，就可以将带第一连接件的第二面板固定在箱体上，再将第一面板直接卡入第一连接件中即可实现面板的平面搭接。这种方式可以实现单块面板的独立拼接，避免了传统的整面拼接完成后再组装形式带来的不便利和不安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全面板空调箱体面板的平面连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的平面连接结构组装步骤一的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的平面连接结构组装步骤二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的平面连接结构组装步骤三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的平面连接结构组装步骤四的结构示意图。

其中，1为第一面板，2为第二面板，3为第一连接件，4为第二连接件，5为第二连接件，6为第一紧固件，7为夹角，8和9为卡槽，10为第二紧固件。

具体实施方式