[实用新型]高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄材高速冲压领域，尤其涉及一种高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构。

背景技术

高速冲压模具是一种用于冲制IT行业接插件端子的设备，接插件端子有如：网络用交换机中的金属接插件、计算机中的接口金属接插件包括USB、Slot socket等、数码相机中的储存卡包括SD卡及CF卡中的金属件。

高速冲压模具同一般模具的标准八版模结构相同，冲孔下模直接决定了接插件端子的质量，现有冲压模具中的冲孔下模的冲裁刀口部位是一个长条，由于其形状较为规则，是一个刀口直部，材料冲裁后废料受阻力相对较小，加之高速生产过程时开合模的速度，使得废料极易随着冲头的上升而飞出模面，从而导致大批的产品上均会产生压痕，即是所谓的跳屑。

由于跳屑的阻碍，生产的质量问题往往造成产品成批的报废，生产停顿，甚至损坏模具等；特别是在小孔冲裁的部位更容易产生跳屑。传统的防跳屑措施有：将冲头手工修磨、增加空气吸屑等。但这些措施存在很大的局限性：如需具有很熟练经验的模具师、防跳屑不彻底、成品合格率低等。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单及工作效率高的高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构，在气流孔的作用下，增加废料上拉的阻力，起到废屑止跳的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构，包括凹模和设置在凹模上的冲裁刀口，所述凹模上还设有多个气流孔，所述气流孔与冲裁刀口相通。

其中，所述冲裁刀口呈上小下大的结构。

其中，所述气流孔与冲裁刀口的相通处位于冲裁刀口的上部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构，凹模上还设有多个气流孔，气流孔与冲裁刀口相通，材料在冲压过程中废料被冲头挤入冲裁刀口，与此同时，空气在气流孔的作用下流入到冲压刀口内，废料在气流的作用下及时排到冲压刀口的底部，且气流在冲压刀口内产生向下的阻力，增加了废料上拉的阻力，使得废料无法回跳至凹模表面，该改进的机构能彻底克服废料跳出问题，避免跳屑的产生，提高了对废料的止跳阻力及成品的生产效率，降低了次品率及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构的使用前后状态图。

主要元件符号说明如下：

10、凹模          11、冲裁刀口

12、冲头          13、材料

14、废料          15、气流孔

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构，包括凹模10和设置在凹模10上的冲裁刀口11，凹模10上还设有多个气流孔15，气流孔15与冲裁刀口11相通。当该机构在工作时，使得外面的空气在气流孔15的作用下流入到冲裁刀口11内，空气的流动方向如图1中的箭头所示。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的高速冲压模具中带有气流孔的防跳屑机构，凹模10上还设有多个气流孔15，气流孔15与冲裁刀口11相通，材料13在冲压过程中废料14被冲头12挤入冲裁刀口11，与此同时，空气在气流孔15的作用下流入到冲压刀口11内，废料14在气流的作用下及时排到冲压刀口11的底部，且气流在冲压刀口11内产生向下的阻力，增加了废料14上拉的阻力，使得废料14无法回跳至凹模10表面，该改进的机构能彻底克服废料14跳出问题，避免跳屑的产生，提高了对废料14的止跳阻力及成品的生产效率，降低了次品率及生产成本。

在本实施例中，冲裁刀口11呈上小下大的结构。废料14通过冲头12挤压后可轻松的落入冲裁刀口11上比较大的腔体内，提高了冲头12挤入废料14的速度。当然，冲裁刀口11并不局限于上述的设计结构，还可以是上下大小一致或其他结构，如果是对冲裁刀口11的结构的改变，那么可以理解为对本实用新型简单的变形或变换，应落入本实用新型的保护范围。

在本实施新型中，气流孔15与冲裁刀口11的相通处位于冲裁刀口11的上部。使得在冲裁刀口11产生阻力的位置比较靠近冲裁刀口11的入口处，在靠近凹模10表面产生阻力，使得该方式的止跳效果更好。本实用新型不局限于气流孔15的数量，可以根据材料13的大小尺寸和硬度来改变气流孔15的数量。