[实用新型]一种振动钻削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种振动钻削装置。

背景技术

深孔加工是机械加工领域的一个重要分支，在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业有着广泛的应用。深孔加工与车削、铣削等相比有着很大的区别，在深孔加工过程中，钻头切削条件十分恶劣，切屑的产生和的排出都是在狭小的半封闭空间内完成，钻头磨损快，容易产生崩刃、破损和切屑堵塞等现象，尤其是超长深孔的加工，由于刀杆长、强度低、刚度差，极易出现钻头偏斜与加工孔质量达不到要求。因此，深孔加工一直是机械加工领域的一个难题。

随着我国经济建设的快速发展，对深孔加工技术的需求日益增长。但国内企业在深孔加工领域普遍存在技术落后、设备陈旧，许多生产行业还沿用落后的传统加工方式，加工效率低，加工质量差。对深孔加工技术需求的快速增长同我国目前深孔加工技术的落后局面形成了尖锐矛盾。因此，突破传统加工方法的局限，探求本质上更新颖的技木措施，不断完善现有深孔加工工艺及设备，对提高我国深孔加工技术的水平具有重要现实意义。

国内外的研究表明，把各种形式的物理、化学作用或不同的能量转换形式结合起来，取其所长，综合应用到切削过程中去，形成复合的加工方法，是当今切削加工的一个重要的发展方向。与其中任何一种单一的加工方法相比，复合加工法提高了加工效率和质量，也延长了刀具寿命，可以解决传统加工方法难于解决或不能解决的问题，获得良好的工艺效果。

西安理工大学在多年研究深孔加工技术理论和实践的基础上，为了提高深孔加工效率和质量，将振动切削技术与各种深孔加工系统相结合，形成了一套振动切削深孔加工技术，从根本上解决了超长深孔断屑、排屑难以及加工质量差的问题。本发明结合多年的研究成果，开发出一种用于非回转零件深孔振动钻削的动力头，利用该动力头可方便实现深孔振动钻削功能，对促进深孔加工技术与装备的发展具有重要工程意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动钻削装置，实现振动钻削功能，以解决现有深孔钻削设备在加工过程中存在断、排屑困难难以及加工质量差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种振动钻削装置，包括振动机构伺服驱动电机，振动机构伺服驱动电机的输出轴连接有偏心滑块机构，偏心滑块机构通过双连杆驱动机构连接有中空的振动轴，振动轴设置在偏心滑块机构的下方，振动轴的一端连接有排屑管，振动轴的另一端连有刀杆，振动轴通过同步带轮连接有主轴转动伺服驱动电机。

本实用新型的特点还在于，

偏心滑块机构包括偏心轴和偏心轴套，偏心轴套空套在偏心轴上，偏心轴和偏心轴套上均设有错位角度定位孔，振动机构伺服驱动电机的输出轴通过键与偏心轴连接，偏心轴套上空套有双连杆驱动机构。

双连杆驱动机构包括平行并列设置的两个连杆，每个连杆的一端均通过滚动轴承空套在偏心轴套上，两个连杆的另一端通过主轴滑套连接，主轴滑套内套有振动轴。

同步带轮包括套在振动轴上的从动轮，从动轮位于振动轴靠近排屑管的一端，从动轮通过皮带连有主动轮，主动轮设置在主轴转动伺服驱动电机输出轴的一端。

本实用新型的有益效果是，采用偏心滑块机构实现低频轴向振动，采用调速振动发生器结构简单、紧凑，运行稳定、可靠；伺服电机驱动和双偏心机构可方便实现振动参数的调整；振动轴位于偏心轴下方，避免了偏心轴与振动轴的干涉，便于提供流畅的排屑通道，排屑阻力小，较好地解决了加工中的排屑通道不畅问题。

附图说明

图1为本实用新型一种振动钻削装置的结构图；

图2为本实用新型一种振动钻削装置的内部结构图；

图3为本实用新型一种振动钻削装置的剖视图；

图4为本实用新型一种振动钻削装置的偏心滑块机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种振动钻削装置的偏心振幅分级调整机构示意图。

图中，1.振动轴，2.偏心滑块机构，2-1.偏心轴，2-2.偏心轴套，3.振动机构伺服驱动电机，4.排屑管，5.同步带轮，6.主轴转动伺服驱动电机，7.双连杆驱动机构，8.箱体，9.主轴滑套，10.钢球，11.轴销，12.弹簧，13.调整螺钉，14.锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。