[实用新型]托盘箱排料口支撑结构有效
申请号: | 201320394315.X | 申请日: | 2013-07-03 |
公开(公告)号: | CN203359064U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 苏继军;刘春良;李波 | 申请(专利权)人: | 大连中集物流装备有限公司 |
主分类号: | B65D19/38 | 分类号: | B65D19/38;B65D19/02 |
代理公司: | 大连万友专利事务所 21219 | 代理人: | 王发 |
地址: | 116600 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 托盘 箱排料口 支撑 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及托盘箱排料口结构。
背景技术
托盘箱作为一种常见的物流运输容器已得到了广泛的应用。用于储存和运输液体介质的托盘箱都具有一个排料口,排放液体时,排料口处需要先安装一个排料阀,然后再将排料管与排料阀连接,如果没有支撑结构支住排料阀,排料阀会因自身的重量而下倾,这样就会给在排料阀上安装排料管带来很大的不便,排料阀和排料管的重量还有可能使内衬袋的排料口处受到损坏。为了防止此状况的发生,排放液体时,通常在排料口的下方放置一个支撑结构用于支撑排料阀,这种支撑结构组件,通常与托盘箱相分离,使用极其不方便也容易丢失。
目前存在一种用于储存和运输液态介质的托盘箱,其排料口的下方设有托盘箱自带的可以抽拉的支撑结构。排放液体时,排料口处安装一个排料阀,此时将支撑结构从托盘箱上抽拉出来支撑在排料阀下方,液体排放结束后,将支撑结构推回至排料口下方的底盘内。此结构可以解决排料阀的支撑问题,同时也不易造成支撑结果组件的丢失,但是,该支撑结构需要将托盘箱的底盘边梁断开形成一个空间,用于放置支撑结构。底盘边梁断开后,为了保证底盘边梁的强度,需要在底盘边梁的箱内侧和下部增加加强件将底盘边梁再连接起来,这样的设计方式结构复杂,加工费时费力,成本较高。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便的托盘箱排料口支撑结构。
本实用新型采用的技术方案是一种托盘箱排料口支撑结构,托盘箱上设有排料口,排料口位于底盘上方,排料口与排料阀相适配,在排料口下方设有支撑排料阀的支撑结构,支撑结构包括与底盘水平方向滑动配合的滑杆,滑杆的一端插入底盘上的滑孔中,滑杆的另一端固连有连接件,连接件通过铰接机构与支撑件相铰接,支撑件上设有用于支撑排料阀的支撑板,支撑件与连接件、底盘之间均设有卡紧装置,滑杆向外伸出状态下,支撑件与连接件相卡紧,支撑件上的支撑端托住排料阀,滑杆向内插入底盘的状态下,支撑件与底盘相卡紧。此时整个支撑结构均位于托盘箱外轮廓之内。
连接件与支撑件之间的铰接机构如下,连接件上设有两个滑槽,支撑件上固连有铰接轴,铰接轴插入滑槽;连接件与支撑件之间的卡紧装置如下,连接件包括竖直方向的立板,支撑件上设有挂钩,支撑板朝向上方时,挂钩开口向下挂扣在连接件的立板上。
铰接轴为一根,铰接轴的两端分别插入两个滑槽,滑槽在连接件上沿竖直方向延伸。
连接件与支撑件通过铰接件相铰接,铰接件的两端分别与连接件和支撑件相铰接;连接件与支撑件之间的卡紧装置如下,连接件包括竖直方向的立板,支撑件上设有挂钩,支撑板朝向上方时,挂钩开口向下挂扣在连接件的立板上。
铰接件包括连接于铰接板的第一铰接轴和第二铰接轴,铰接件通过第一铰接轴与连接件相铰接,铰接件通过第二铰接轴与支撑件相铰接。
连接件下方设有两个相对的铰链耳板,第一铰接轴与铰链耳板相焊接,铰接板上还连接有第一套管,第一铰接轴套装于第一套管内;所述支撑件下方设有第二套管,第二套管内套装有第二铰接轴,第二铰接轴与铰接板相焊接。
支撑件包括一个立面,立面上方连接支撑板,底盘上设有固定件,固定件与底盘形成开口向上的卡槽,滑杆向内插入底盘的状态下,支撑件的支撑板一端向下翻转,立面的上缘向下插入固定件与底盘形成的卡槽中。
底盘上有底盘边梁,底盘边梁上开设有与滑杆相适配的滑孔,滑杆插入箱体内的一端安装有限位件,限位件为径向安装于滑杆的销钉。
限位件为弹性圆柱销。
支撑板呈弧形或V型凹槽。
本实用新型的有益效果是不用将底盘边梁断开,而是在底盘边梁上设置水平孔,既保证了底盘边梁的完整性,使排料口支撑结构对底盘边梁的强度影响减小,又使箱体结构简单,节约成本,加工方便。排料时,将滑杆拉出托盘箱底盘,将支撑件向上翻转并固定,支撑件支撑住排料阀。排料完毕,将支撑件向下翻转,将滑杆推回,将排料口支撑结构与底盘固定,以防止运输时滑杆滑出刮到外物以致损坏,此时支撑件隐藏在底盘边梁下面至底盘底面的空间内并不超出托盘箱的外尺寸,尤其适合排料口设在端壁上的箱型。
附图说明
图1为实施例一的箱体组立后示意图;
图2为图1中A区域局部放大图;
图3为实施例一的支撑结构的独立组装图;
图4为实施例一的端壁示意图;
图5为实施例一的支撑结构抽拉出来的示意图;
图6为实施例一中安装排料阀进行排料时的示意图;
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