[实用新型]电力电容器的端部绝缘固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电容器的配件，具体是指一种电力电容器的中间绝缘固定件。

背景技术

目前，现有的电力电容器一般包括有壳体，壳体内设有与由多个电容器芯子组电连接的构成的电容器芯子组，电容器芯子组经绝缘包装纸包覆固定在一起，然后在壳体内充入石蜡或绝缘油液作为电容器的填充物。但是，这种传统的电力电容器的电容器芯子组在壳体内的定位固定依赖绝缘包装纸和石蜡等填充物，由于石蜡等受热容易融化，导致电容器芯子组在壳体中容易晃动，造成电容器芯子碰撞受损，此外石蜡等填充物对电容器芯子的金属化膜具有溶胀性大的缺陷，从而使得电容器芯子的使用寿命短；而且，石蜡和油液在溢出时，既容易污染环境，又容易燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能对电容器芯子的端部进行定位固定，从而提高其定位固定稳定性的电力电容器的端部绝缘固定座。

 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是该端部绝缘固定座包括有基板以及垂直凸起设置于基板上的第二定位插杆。通过本设置，利用第二定位插杆的插在电容器芯子组的两个端部的芯轴孔中，进行支撑固定，使其支撑稳定性更好，且更好地保障电容器芯子组与电力电容器外壳的绝缘。

    进一步设置是所述的第二定位插杆设置于基板的中心位置，该第二定位插杆的中心设置有第二轴向抽芯孔。通过本设置，该第二轴向抽芯孔有助于在第二定位插杆注塑加工时，因冷却变形而影响的第二定位插杆的轴向性，此外，该第二轴向抽芯孔也可以用于布线穿孔，既节省材料，又可以保障轴向性和穿线用途。

    进一步设置是所述的基板上对应的第二轴向抽芯孔这一侧的端面上设置有多个与第二定位插杆的外壁强化固定连接的第二加强凸筋，所述的基板的边缘均匀间隔设置有多个条形凹槽。通过本设置，该条形凹槽能本实用新型的通用性。

    进一步设置是所述的基板上设置有多个第二穿线孔区，该第二穿线孔区以第二定位插杆为中心做中心对称分布。通过本设置，该第二穿线孔区方便端部的电容器芯子与外壳内的接线板之间的接线布线连接，防止导线布置在电容器芯子外侧而影响电容器芯子支撑的稳定性。

 进一步设置是所述的基板为圆形，所述的第二定位插杆设置于基板的圆心位置，且所述的第二穿线孔区为扇形且以第二定位插杆为圆心圆周间隔均布在基板上，所述的第二加强凸筋径向设置于相邻的两个第二穿线孔区之间的基板上，所述的条形凹槽以第二定位插杆为圆心径向间隔分布在基板的边缘，且所有的条形凹槽等长设置。通过本设置，使得端部绝缘固定座的定位效果更好，结构稳定性也更好，更好地对各个电容器芯子进行绝缘支撑固定。

综上所述，本实用新型的优点是结构设计合理，对电容器芯子的端部支撑效果稳定可靠，成本低，且有利于保障电力电容器的性能和安全性。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型应用于电容器芯子组的结构示意图；

图2 本实用新型与电容器芯子连接结构分解图；

图3 本实用新型具体实施方式立体图；

图4 本实用新型具体实施方式俯视图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

    如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，该端部绝缘固定座3包括有基板31以及垂直凸起设置于基板上的第二定位插杆32，在连接固定式，端部绝缘固定座3的第二定位插杆32与其对应的电容器芯子1的外端芯轴孔12插配定位固定，如图2所示。

    另外，本实施例所述的第二定位插杆32设置于基板的中心位置，该第二定位插杆的中心设置有第二轴向抽芯孔321，所述的基板31上对应的第二轴向抽芯孔321这一侧的端面上设置有多个与第二定位插杆32的外壁强化固定连接的第二加强凸筋33，所述的基板31的边缘均匀间隔设置有多个条形凹槽34，所述的基板31上设置有多个第二穿线孔区35，该第二穿线孔区35以第二定位插杆为中心做中心对称分布。

作为具体地，本实施例所述的基板31为圆形，所述的第二定位插杆32设置于基板的圆心位置，且所述的第二穿线孔区35为扇形且以第二定位插杆为圆心圆周间隔均布在基板上，所述的第二加强凸筋33径向设置于相邻的两个第二穿线孔区之间的基板上，所述的条形凹槽34以第二定位插杆为圆心径向间隔分布在基板的边缘，且所有的条形凹槽等长设置。

本实施例该端部绝缘固定座3整体采用注塑一体成型，其材质选用绝缘的工程树脂，如ABS树脂等等。