[实用新型]连杆螺栓孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆螺栓孔加工夹具。

背景技术

传统连杆螺栓孔加工过程中，端盖和连杆体上的螺栓孔为一体加工，将端盖和连杆体配合后，由夹具一体夹紧，再由相同的刀具同时加工端盖和连杆体的螺栓孔，而连杆的实际使用过程中，螺栓与连杆体为过盈配合，而与端盖的配合应该是间隙配合，因此同时加工出的端盖和连杆体上的螺栓孔无法满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高一种便于连杆上螺栓装配的连杆螺栓孔加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连杆螺栓孔加工夹具，包括底板，所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构包括设置在底板上并与其垂直的立板，所述立板两侧分别设有第一压板和第二压板，所述第二压板的外侧设有压紧板，螺杆依次穿过第一压板、立板、第二压板和压紧板，并能在立板和第二压板内滑动，并与压紧板固定连接；所述立板两面均设有用于定位连杆端盖的支座、与连杆小头孔相适配的定位销、用于定位连杆体的挡块；还包括压紧螺钉，所述压紧螺钉与压紧板螺纹连接，压紧螺钉的端部与压紧板接触。

所述螺杆有两个，分别位于压紧板靠近两端位置处，所述压紧螺钉位于两个螺杆之间。

第二压板上的螺杆安装孔的孔径大于所述螺杆的外径，所述第一压板与螺杆螺纹连接，所述螺杆上对应立板位置处套装有套筒，所述套筒能在立板内滑动。

所述底板上设有两组夹持机构，分别位于底板靠近两端位置处。

本实用新型的优点在于，将原来的连杆体和端盖上的螺栓孔一体加工改为分别加工，并使用不同的刀具，使连杆体和端盖上的螺栓孔变成不同的孔径，以适应螺栓的装配；同时该夹具装夹效率高，底板两侧均设有一个夹持机构，分布均匀，平衡性好；立板两侧均能夹持一组连杆体和端盖，一套夹具共能夹持四组连杆体和端盖，加工效率高；螺杆对应立板位置处套装有套筒，能够有效地保护螺杆的外螺纹。

附图说明

图1为本实用新型一种连杆螺栓孔加工夹具的结构示意图；

图2为图1连杆螺栓孔加工夹具的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、底板，2、立板，3、第一压板，4、第二压板，5、螺杆，6、压紧板，7、压紧螺钉，8、套筒，9、支座，10、挡块，11、定位销。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型一种连杆螺栓孔加工夹具的结构示意图，包括底板1，底板1上设有夹持机构，夹持机构包括设置在底板1上并与其垂直的立板2，立板2两侧分别设有第一压板3和第二压板4，第二压板4的外侧设有压紧板6，螺杆5依次穿过第一压板3、立板2、第二压板4和压紧板6，并能在立板2和第二压板4内滑动，并与压紧板6固定连接；立板2两面均设有用于定位连杆端盖的支座9、与连杆小头孔相适配的定位销11、用于定位连杆体的挡块10；还包括压紧螺钉7，压紧螺钉7与压紧板6螺纹连接，压紧螺钉7的端部与压紧板6接触。

螺杆5有两个，分别位于压紧板6靠近两端位置处，压紧螺钉7位于两个螺杆5之间。第二压板4上的螺杆5安装孔的孔径大于螺杆5的外径，第一压板3与螺杆5螺纹连接，螺杆5上对应立板2位置处套装有套筒8，套筒8能在立板2内滑动。底板1上设有两组夹持机构，分别位于底板1靠近两端位置处。

连杆螺栓孔加工夹具加工连杆螺栓孔的方法，包括以下步骤：

1）、将连杆放置在立板2两面的定位机构上，即端盖由支座9定位，连杆体由定位销11和挡块10定位；

2）、拧紧压紧螺钉7，使第一压板3和第二压板4压紧连杆体和端盖；

3）、打开数控机床，按数控机床编程内容用刀具对连杆体上螺栓孔进行加工；

4）、连杆体上螺纹孔加工完成后，数控机床换刀，再对端盖上螺栓孔进行加工。

采用这样的结构后，将原来的连杆体和端盖上的螺栓孔一体加工改为分别加工，并使用不同的刀具，使连杆体和端盖上的螺栓孔变成不同的孔径，以适应螺栓的装配；同时该夹具装夹效率高，底板1两侧均设有一个夹持机构，分布均匀，平衡性好；立板2两侧均能夹持一组连杆体和端盖，一套夹具共能夹持四组连杆体和端盖，加工效率高；螺杆5对应立板2位置处套装有套筒8，能够有效地保护螺杆5的外螺纹。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。