[实用新型]无冲击旋启式止回阀

说明书

技术领域

 本实用新型属于止回阀领域，具体涉及一种无冲击旋启式止回阀。

背景技术

止回阀主要用于防止管路中介质的倒流。当管路中的介质正向流动时，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启，当管路中的介质反向流动时，阀瓣在介质力的作用下自动关闭。旋启式止回阀是一种最常用的止回阀。

现有技术中的旋启式止回阀一般都包括阀体、阀瓣、摇杆和阀轴，阀瓣安装在摇杆上，摇杆悬挂在阀轴上。但是，这种旋启式止回阀在开启和关闭时的速度无法控制，冲击较大，容易产生水锤和噪音，使得阀门的工作不够稳定可靠。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种能够实现快速开启、缓慢关闭的无冲击旋启式止回阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无冲击旋启式止回阀，包括阀体、阀瓣、摇杆和销轴，阀瓣安装在摇杆上，摇杆和销轴通过平键连接；

其特征在于，销轴远离摇杆的一端设置有端盖，活塞杆、活塞缸套和凸轮均设置在端盖的内部，凸轮与销轴的端部通过螺钉固定；活塞杆可滑动的设置在活塞缸套内；所述活塞杆的一端与凸轮紧密贴合，另一端与弹簧抵接，所述弹簧通过弹簧座预紧固定在体端盖上，所述体端盖固定在端盖上，端盖通过螺钉固定在阀体上。

当工作介质从左边流进时，阀瓣通过摇杆、平键、销轴、凸轮、活塞杆和弹簧，在介质力和弹簧力的共同作用下，完成了快速开启；当工作介质从右边流进时，阀瓣通过活塞杆的活塞部分、弹簧的压缩和活塞缸套的阻尼孔，完成了缓慢关闭；从而实现了快速开启、缓慢关闭，稳定可靠，而且无水锤和噪声。

进一步的，所述活塞缸套上在活塞杆的上、下两端分别设置有上、下两个阻尼孔。

如此设置，可以增加阀瓣关闭时的阻尼，减缓阀瓣的关闭速度。

进一步的，所述销轴的外围设置有填料，所述填料通过填料压套和填料压盖固定。

如此设置，可以保证阀门的密封性。

进一步的，所述活塞杆的外圆上设置有用于安装密封圈的密封槽，所述活塞杆的端部设置有用于安装弹簧的弹簧容置腔。

如此设置，可使活塞杆的结构更加合理。

进一步的，所述端盖内设置有凸轮容置腔和活塞容置腔，凸轮容置腔和活塞容置腔相互连通。

如此设置，可使端盖的结构更加合理。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型所述无冲击旋启式止回阀的结构图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为活塞杆的结构图；

图5为端盖的结构图；

图中各标号的含义如下：

阀体1、阀瓣2、摇杆3、销轴4、端盖5、弹簧6、弹簧座7、阻尼孔8、活塞杆9、活塞缸套10、平键11、凸轮12、填料13、填料压套14、填料压盖15、体端盖16。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供了一种无冲击旋启式止回阀，包括阀体1、阀瓣2、摇杆3和销轴4，阀瓣2安装在摇杆3上，摇杆3和销轴4通过平键11连接。

销轴4远离摇杆3的一端设置有端盖5，所述端盖5内设置有凸轮容置腔和活塞容置腔，凸轮容置腔和活塞容置腔相互连通。活塞杆9、活塞缸套10和凸轮12均设置在端盖5的内部，凸轮12与销轴4的端部通过螺钉固定；活塞杆9可滑动的设置在活塞缸套10内；所述活塞杆9的外圆上设置有用于安装密封圈的密封槽，所述活塞杆9的端部设置有用于安装弹簧的弹簧容置腔。所述活塞杆9的一端与凸轮12紧密贴合，另一端与弹簧6抵接，所述弹簧6通过弹簧座7预紧固定在体端盖16上，所述体端盖16固定在端盖5上，端盖5通过螺钉固定在阀体1上。

所述活塞缸套10上在活塞杆9的上、下两端分别设置有上、下两个阻尼孔8。所述销轴4的外围设置有填料13，所述填料13通过填料压套14和填料压盖15固定。

本实用新型所述无冲击旋启式止回阀的工作原理为：

阀瓣2逆时针转动，阀瓣2通过摇杆3、平键11、销轴4、凸轮12、活塞杆9、弹簧6，在介质力和弹簧力的作用下，完成快速开启；其中，活塞杆9的动能由阀瓣2和弹簧6提供；

阀瓣2顺时针转动，阀瓣2通过活塞杆9的活塞部分、弹簧6的压缩和活塞缸套10的阻尼孔8，完成缓慢关闭。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。