[实用新型]水泥生料制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生料制备系统，特别是涉及一种水泥生料制备系统。

背景技术

目前，水泥生料制备系统只有一台原料磨，生料产能低，不能满足后续水泥烧成系统对生料的需求，使得后续系统不能满负荷工作，浪费资源。另外，水泥生料制备系统的生料粉磨系统部分，计量精准度低，生料质量波动时有发生，直接导致后续熟料的产、质量低下。

水泥生料制备系统的水泥出磨生料选粉系统大多采用离心式选粉机，而离心式选粉机选粉效率低下，成品率低，导致原料磨的磨内循环负荷率偏高，这样就加剧了生料制备系统的电耗，并且离心式选粉机无法满足整个水泥生产系统对于水泥生料产、质量的要求。水泥出磨生料选粉系统采用的下料溜子在生料的喂料过程中，容易出现卡堵现象，故障率高，影响生产的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生料制备系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种水泥生料制备系统，其包括入磨斗式提升机、可调比例物料分配阀、两台入磨定量给料机、两台原料磨、出磨定量给料机、螺旋输送机、空气输送斜槽、两个粉体流量计、PLC控制器、出磨斗式提升机、选粉空气输送斜槽和组合式高效选粉机，所述入磨斗式提升机的出料口与所述可调比例物料分配阀的进料口连接，所述可调比例物料分配阀的两个出料口分别与两台所述入磨定量给料机的进料口连接，两台所述入磨定量给料机的出料口分别对应与两台所述原料磨的进料口连接，两台所述原料磨的出料口与所述出磨定量给料机的进料口连接，连接每台所述原料磨的出料口与所述出磨定量给料机的进料口的管路上均设有所述粉体流量计，每个所述粉体流量计的信号输出端均与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述入磨定量给料机的信号输入端连接，所述出磨定量给料机的出料口与所述螺旋输送机的进料口和所述空气输送斜槽的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口和所述空气输送斜槽的出料口均与所述出磨斗式提升机的进料口连接，所述出磨斗式提升机的出料口与所述选粉空气输送斜槽的进料口连接，所述选粉空气输送斜槽的出料口与所述组合式高效选粉机的进料口连接。

本实用新型的优点在于，通过增加一台原料磨，大幅度提高了生料台产，生料通过可调比例物料分配阀分别给两台原料磨进行按比例给料，另外在两台原料磨的出料段加装粉体流量计，粉体流量计与PLC控制器连接，由中控操作给定喂料量，而且PLC控制器与原料磨入磨定量给料机连锁，可以有效的控制原料磨的喂料量，整个系统可以实现生料离开均化库后的二次配料，保证出磨生料的质量均匀稳定，提高了生料的质量。另外生料经过定量给料机喂料，实现了喂料的精准控制，提高了整个系统的精确度和产、质量；采用了组合式高效选粉机，提高了原料磨的成品率，降低了原料磨内循环负荷率，降低了生料细度，使生料的颗粒级配更加合理，提高了生料的易烧性，而且保证了整个水泥生产系统生料的供应量，提高了整个系统的熟料产、质量；本实用新型采用空气输送斜槽输送物料，保证物料喂料均匀稳定，避免卡堵现象的发生，事故率大大降低；通过对本实用新型生料制备系统的整体改造，一方面大大提高水泥生料的产量，降低能耗，而且能够匹配水泥烧成系统的使用，另一方面，提高了水泥生料质量，能够保证出磨生料质量均匀稳定。

附图说明

图1为一种水泥生料制备系统示意图。

入磨斗式提升机1，可调比例物料分配阀2，入磨定量给料机3，原料磨4，出磨定量给料机5，螺旋输送机6，空气输送斜槽7，出磨斗式提升机8，粉体流量计9，PLC控制器10，选粉空气输送斜槽11，组合式高效选粉机12。

具体实施方式：一种水泥生料制备系统，其包括入磨斗式提升机1、可调比例物料分配阀2、两台入磨定量给料机3、两台原料磨4、出磨定量给料机5、螺旋输送机6、空气输送斜槽7、两个粉体流量计9、PLC控制器10、出磨斗式提升机8、选粉空气输送斜槽11和组合式高效选粉机12，入磨斗式提升机1的出料口与可调比例物料分配阀2的进料口连接，可调比例物料分配阀2的两个出料口分别与两台入磨定量给料机3的进料口连接，两台入磨定量给料机3的出料口分别对应与两台原料磨4的进料口连接，两台原料磨4的出料口与出磨定量给料机5的进料口连接，连接每台原料磨4的出料口与出磨定量给料机5的进料口的管路上均设有粉体流量计9，每个粉体流量计9的信号输出端均与PLC控制器10的信号输入端连接，PLC控制器10的信号输出端与入磨定量给料机3的信号输入端连接，出磨定量给料机5的出料口与螺旋输送机6的进料口和空气输送斜槽7的进料口连接，螺旋输送机6的出料口和空气输送斜槽7的出料口均与出磨斗式提升机8的进料口连接，出磨斗式提升机8的出料口与选粉空气输送斜槽11的进料口连接，选粉空气输送斜槽11的出料口与组合式高效选粉机12的进料口连接。