[实用新型]极薄侧光式的导光板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极薄测光式的导光板结构，尤其涉及一种能集中侧边光源的光线对极薄导光板进行照射，且不会有漏光的情况产生的极薄测光式的导光板结构。

背景技术

随着科技的日新月异，需多产业的产品都以轻、薄设计为走向，以降低产品的重量及厚度，其中又以发光二极管为使用性最广，可用来制作成液晶电视、室内照明灯等，而为了增加发光二极管在产品内的扩散发光面积，大部分都会在发光二极管内增设有导光板，除了可扩散发光面积以外，且可让发光二极管达到美观的功效，然而电子科技的进步，发光二极管皆除了提供光线照明外，更进一步兼具了节能与环保，但在照明上仅利用发光二极管灯源仍会有光源不够均匀、炫光等问题产生，因此导光板在此则为提供发光二极管的光线能均匀且无炫光的产生。

 而在习知技术上的导光板4的结构上，请参阅图5和图6所示，为了让导光板4更薄但又要提供足够的出光，通常都将其本体制作的较薄，并将发光二极管5设置于导光板4的一侧，使发光二极管5的光线从导光板4的侧壁射入，然后从导光板4的上表面射出，虽然目前已有发展出导光板4的厚度与发光二极管5的高度相同，但发光二极管5的部分光线仍无法射入导光板4中，而导致光利用率下降。由此可知，导光板4的厚度受到发光二极管5的高度的限制而无法缩小。

又为了使发光二极管的光线可射入导光板，以达到较佳的光利用率，另有具有喇叭形状结构的导光板被发展出来。然而，由于喇叭形状结构的导光板的上表面并非为平整表面，而具有一部分倾斜表面，因此从倾斜表面射出的光线会朝部分平整表面的方向聚集，进而造成使用者会观看到一部分区块较其它区块亮，但是具有喇叭形状的导光板以往在制作上必须先制作出相同的模具，再进一步灌注材料来形成整片的导光板，以射出成型或热压成型的方式制作，最后再进行整修才得以供发光二极管照射使用，如此一来则必须耗费较大的成本来制作模具，且更必须耗费较多的工作时间进行，又进一步无法有效大量生产，为此相关产业的业者必须进一步思考要如何改良及改善才得以符合使用者所使用。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于减少侧光式的导光板在制作上的成本花费，并确实让侧光式的导光板在受到发光二极管由侧边照射时，能将光线集中折射，而不会具有漏光、炫光等缺失的产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种极薄侧光式的导光板结构，其包括有一板体部及一折光部，其中：

该板体部于相对应的两侧为一第一表面及一第二表面，又该板体部内部的底端且靠近第二表面设有复数呈间距设置的导光点，又该折光部设置于板体部的第一表面上，而折光部包括有二个呈平行设置的第三表面及第四表面，折光部还设有一入光面连接第三、四表面，而入光面的相对应侧为一斜导面，该第三表面贴设于第一表面，且该斜导面由连接第四表面的一端向板体部中心倾斜设置，又该入光面与板体部侧边面切齐。

进一步地，其中，该折光部的厚度由入光面朝斜导面方向呈渐薄设置。

进一步地，其中，该折光部的径向厚度小于板体部的径向厚度。

本实用新型，当光源由板体部侧边照射时，通过折光部的设置以折射部分光线，使光线能集中于板体部内后再透射而出，进一步增加了聚光的功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的分解立体示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3中受发光源照射的光线路径示意图。

图5为现有的导光板的剖面示意图。

图6为图5中光线照射路径示意图。

图中，板体部1                第一表面11

第二表面12                导光点13     

折光部2                      第三表面21

第四表面22                入光面23

斜导面24            发光源3

导光板4                      发光二极管5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。