[实用新型]电机耐压检测及老化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机检测领域，特别涉及电机耐压检测及老化装置。

背景技术

对于不同场合使用的电机，都有一定的耐压要求。如某型号的空调用异步电机的耐压要求是：绕组承受1500VAC电压，历时1min，泄漏电流不大于5mA；批量检测的时候，由于电机数量较多，上述检测时间较长，一般采用可用1800VAC电压，历时2s，泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的。

传统的线上检测方式为手动检测。操作人员将电机1放置在检测台2上，然后将电机1的接线端子与耐压仪3连接，如图1所示，通过脚踏4启动耐压仪3进行耐压检测，耐压仪3通过接线端子向电机1输出1800VAC电压，持续2s。电机1的泄漏电流通过检测台2反馈至耐压仪3中，若泄漏电流小于等于2mA，2s后输入电压切断，测试灯灭，被测件合格；若泄漏电流大于2mA，耐压仪3自动切断输出电压，同时超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测件不合格。该种检测方式虽然有耐压仪3进行辅助检测，但是将电机1放置到检测台上、通过脚踏4启动耐压仪3、取下电机1都由手工完成，增加了劳动强度和人力成本，不利于实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机耐压检测及老化装置，对电机进行老化的同时进行电机的耐压检测。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机耐压检测及老化装置，电机的接线端子通过插板与老化电源或耐压仪相连，PLC输出信号至插板控制电机与老化电源、耐压仪之间的通断，所述PLC还输出信号至耐压仪控制其启动/停止，所述耐压仪与电机的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

将电机的耐压检测与电机的老化相结合，通过PLC的控制实现电机老化的过程中自动完成耐压检测。实现耐压检测的自动化，减少人工成本；由于耐压检测是自动进行的，也不会出现漏测现象，提高检测过程的精准度。

附图说明

图1是现有技术中耐压检测原理图；

图2是本实用新型的原理图；

图3是实施例一的原理图；

图4是实施例二的原理图；

图5是输送带和安装座结构示意图；

图6是安装座和插板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图6，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图2，一种电机耐压检测及老化装置，电机10的接线端子通过插板20与老化电源30或耐压仪40相连，PLC50输出信号至插板20控制电机10与老化电源30、耐压仪40之间的通断，所述PLC50还输出信号至耐压仪40控制其启动/停止，所述耐压仪40与电机10的外壳或轴连通用于检测其泄漏电流。在进行耐压检测和电机老化时，首先将电机10放置在检测台上，此处所说的检测台可以是固定的，也可以如实施例中移动的。然后将电机10的接线端子插接在插板20上，此时电机10与老化电源30相连，开始进行电机老化。电机10在老化过程中，PLC50接收到一个信号，这个信号可以是外界触发产生的，也可以是老化进行到一定时间后自动产生的。

由于要结合该系统原理图详细叙述动作过程，为了方便叙述，这里都以背景技术中的电机检测参数为参考。当需要对不同类型的电机检测时，如果检测参数部分有所不同，只需对下文中的各参数做对应修改即可。本实用新型中的耐压检测参数是：1800VAC电压，持续2s，泄漏电流不大于2mA为合格品。

在PLC50接收到信号之后执行以下动作：①输出信号至插板20，控制插板20动作来断开电机10与老化电源30的连接，同时将电机10与耐压仪40的输出端相连；②输出信号至耐压仪40开始耐压测试；③2s后，停止耐压仪40动作，并断开电机10与耐压仪40的连接，同时将电机10与老化电源30相连接。

老化完成后，取下电机10即可，这样，在对电机10进行老化的过程中利用PLC50的控制实现了自动进行耐压检测。需要指出的是，在进行耐压检测的时候，必须要保证电机10的外壳或轴与耐压仪40的采集泄漏电流的输入端相连，而在老化过程中，则不需要这样。

关于电机10的外壳或轴与耐压仪40相连，如果电机10处于固定状态，则可以通过背景技术中的方案，即通过可导电的底座对电机10的泄漏电流进行采集；如果电机10处于移动状态，采用背景技术中的方案也是可以的，但是实现起来较为复杂，可以采用本公司同日申请的另一份发明《电机耐压检测辅助工装》中的方案。此处不再赘述。