[实用新型]一种防铜镶件内壁漏水的强化型塑料管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材领域，更具体地，涉及一种防铜镶件内壁漏水的强化型塑料管件。

背景技术

塑料管道具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长等特点。近10年来，随着我国宏观经济的快速发展，塑料管道在给水、排水、燃气、地暖、电力通信、农用、消防等领域得以广泛应用。为了管道拆装方便，仍需使用耐磨损的铜镶件作螺纹连接使用，接头注塑成型后常因铜镶件与塑料间密封性不良导致漏水、漏气等问题，影响正常使用，存在安全隐患。尤其是在冷热给水塑料管件中，为了简化铜镶件及模具结构，铜镶件外壁加工单层凹槽再放入模具抽芯定位注塑成型，塑料管件为单层封水，封水总长度短，存在过薄胶位，易因注塑成型后塑料冷却收缩与铜镶件粘接不牢而形成缝隙，在使用过程中，经过冷热水循环后，铜镶件内壁与塑料粘接处密封不良，导致漏水现象发生，甚至引起安全事故。现有技术中，有在铜镶件外壁开两条凹槽、底部开有一条内凹槽及底部端面上均布四条扇形爪子防止旋扭。其凹槽密封结构主要是在铜镶件外圆面，采用该结构塑料管件整体密封性有一定程度改善，但整体封水长度短，塑料冷却收缩后，铜镶件与塑料粘接处产生缝隙而导致漏水，而实际对封水效果起决定作用的正是该粘接处缝隙的大小及整体封水长度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种密封性能好的防铜镶件内壁漏水的强化型塑料管件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种防铜镶件内壁漏水的强化型塑料管件，包括塑料管件体和铜镶件体，所述铜镶件体内外壁上分别设有多组凹槽，塑料管件体上设有封水内壁和封水外壁分别包覆铜镶件体内外壁。

作为一种优选方案，铜镶件体底部端面设为斜面。

作为进一步的优选方案，所述斜面的斜度为20至30度。

作为更进一步的优选方案，所述斜面的斜度为25度。

作为进一步的优选方案，所述铜镶件体底部端面上设有多组底部凹槽，底部凹槽之间去除尖角作通道连通塑料管件体。

作为更进一步的优选方案，所述多组底部凹槽对称分布在铜镶件体底部端面。

作为再进一步的优选方案，所述底部凹槽包括8个。

作为更进一步的优选方案，底部凹槽宽度为铜镶件体内壁直径的1/4，其深度等于塑料管件体的壁厚。

作为一种优选方案，塑料管件体内壁直径比铜镶件体内壁直径小。

作为进一步的优选方案，所述封水外壁厚度等同于塑料管件体的壁厚，封水内壁的厚度为塑料管件体壁厚的2/3。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型铜镶件体内外壁上均设置有多组凹槽，并在塑料管件体上设置封水内壁和封水外壁包覆该铜镶件体，形成双层密封，该双层封水结构的塑料管件体比原结构采用单层封水的密封性能好，增大了铜镶件体和塑料管件体之间的密封面积，能够有效提高管件系统整体使用压力。

（2）本实用新型的结构增大了塑料管件体包覆铜镶件体的面积，避免大面积金属长时间与冷热水流接触，有效改善保温效果及延长铜镶件体的使用寿命。

（3）本实用新型中铜镶件体内外壁上的凹槽的深度以均匀塑料管件体的整体壁厚及铜镶件体力学性能需求设定，与现有结构相比，塑料管件体壁厚均匀，易于注塑成型，塑料冷却收缩差异小，整体尺寸精度高。

（4）铜镶件体内壁胶位接近模具抽芯分型面，注塑时排气效果好，能有效避免产品因困气缺胶而导致密封性能下降。

（5）使用本实用新型的结构能增大产品内相贯线处塑料壁厚，降低该处因塑料尖角而形成的应力集中，提高产品整体结构强度。

（6）使用本实用新型中的铜镶件体结构对塑料管件体的内部流量影响较小，保证塑料管件能在标准流量范围内工作使用。

（7）该实用新型结构简单合理，注塑成型时铜镶件体易于抽芯处安放定位，模具制作简单，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视剖面图。

图3为图1的俯视剖面图。 

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。