[实用新型]一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道领域，更具体地，涉及一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置。

背景技术

在PE燃气管道上带气分流时一般使用鞍型旁通，在管道上连接鞍型旁通之后，需要在该管道上开孔将燃气分流到与鞍型旁通连接的分流管道上，开孔一般采用开孔刀。为了保证用户的燃气使用正常，一般需要带气分流，那么施工现场须配备防漏装置，否则容易出现燃气泄漏等安全事故，目前市场上已出现鞍型旁通产品，但还没配备带气钻孔防漏装置，导致此类产品安全性受到客户的质疑，较大地影响了此类产品的推广使用。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种密封性能好的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，包括密封主体、钻孔转轴；所述密封主体内部中空，其一端设置有用于连接鞍型旁通的螺纹开口，另一端开孔；钻孔转轴安装在密封主体的开孔处，两端沿开孔轴向方向延伸，开孔侧壁上设有转轴密封件；密封主体内壁设有用于对鞍型旁通进行密封的主体密封件。

本实用新型利用密封主体的螺纹开口连接鞍型旁通，利用钻孔转轴连接开口刀对管道进行开孔，由于密封主体上设置了转轴密封件对钻孔转轴进行密封，还设置了主体密封件对与其连接的鞍型旁通进行密封，使得钻孔转轴和开口刀进行开孔作业时鞍型旁通处于密封状态下，防止了燃气从鞍型旁通泄漏出来，安全可靠，能够实现带气钻孔作业。

作为一种优选方案，所述密封主体设置开孔的端面外安装有密封盖板，密封盖板上设有与开孔相对应的盖板通孔。密封盖板的设置能够实现对钻孔转轴的双层密封，此处的盖板通孔的设置是为了使密封盖板对钻孔转轴进行密封的同时还能够让钻孔转轴通过，其与开孔相对应指的是位置和直径均与开孔相对应。

作为进一步的优选方案，所述开孔顶端侧壁上设有密封槽，所述转轴密封件安装在该密封槽上并通过密封盖板封装。

作为更进一步的优选方案，所述密封盖板以可拆卸方式安装在密封主体上。

作为一种优选方案，所述钻孔转轴延伸至密封主体外部的一端设有第一限位结构。该第一限位结构能够防止钻孔转轴向下钻孔作业时脱离密封主体。

作为进一步的优选方案，所述限位结构为限位台肩。

作为一种优选方案，所述钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端设有第二限位结构。该第二限位结构能够防止钻孔转轴向上脱离密封主体。

作为进一步的优选方案，第二限位结构为位于钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端的止回槽和位于止回槽上的止回密封圈。

作为一种优选方案，所述钻孔转轴两端头部分别设为外六角头。外六角头的设置能够方便连接开口刀和用于转动钻孔转轴的扳手，以方便钻孔转轴进行钻孔作业。

作为一种优选方案，所述密封主体为螺帽。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，将其套入鞍型旁通上即可起密封作用，在PE燃气管上钻孔时，本实用新型上的转轴密封件和主体密封件分别对钻孔转轴与鞍型旁通主体进行密封，防止燃气泄漏，在PE燃气管上带齐钻孔时能够让鞍型旁通产品实现安全、无泄漏作业。

（2）本实用新型的密封盖板可拆卸，拆卸密封盖板后即可对老旧的转轴密封件进行更换，保持装置的密封性。

（3）本实用新型的钻孔转轴一端的第一限位结构和第二限位结果可以防止带气钻孔时转轴脱离装置，保障了施工过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置具体实施例的结果示意图。

图2为利用本实用新型一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置进行钻孔施工的作业图。

1为可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，11为密封主体，111为螺纹开口，112为开孔，113为转轴密封件，114为主体密封件，12为钻孔转轴，121为第一限位结构，122为第二限位结果，123和124为外六角头，13为密封盖板，2为鞍型旁通，3为螺纹开孔刀，4为扳手，5为PE燃气管，6为分流燃气管。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。