[实用新型]具有大内径的氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉，尤其是一种具有大内径的氮化炉。

背景技术

氮化炉可以使渗氮工件表面形成氮强化层。通常往氮化炉内真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。常用的氮化炉内径一般为200cm，只要通过上部、中部和下部的吹氨管使炉腔内的氨均匀分布，满足生产需要。随着工业的发展，需要渗氮处理的工件体积越来越大，只能通过加大氮化炉的内径来解决，对于炉径大于300cm的氮化炉，仅靠吹氮管很难确保炉腔内的氮能够均匀分布。如何实现直径内腔的氮化炉中的氮能够均匀分布成为本领域需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前具有大内径的氮化炉很难保证生产中氮能够均匀分布的实际问题，提供一种新的具有大内径的氮化炉。

本实用新型的目的这样实现的：一种具有大内径的氮化炉，包括电炉体和循环导风系统，其特征在于：所述的导风系统包括导风筒、三个独立风机、水平导风板、垂直导风板和布风板，导风筒与炉膛处于同一中轴线上，风机、垂直导风板和水平导风板位于导风筒上端，布风板位于导风筒的下端，其中，所述的导风筒外壁通过均匀分布的支撑固定于炉膛壁，导风筒的外壁与炉膛壁之间形成风道；所述的风机和垂直导风板位于水平导风板的中心，垂直导风板通过三片隔离板将导风筒顶部均匀分割成三个独立风机的工作区，在三个独立风机的驱动下，导风筒中的氨气在垂直导风板的引导下进入水平导风板，再通过水平导风板中均匀分布的导风叶片导入风道的顶部；导风筒下端的布风板置于电炉体内的底座上，风道下端的循环氨气进入底座与布风板之间的空腔后，穿越布风板均匀进入导风筒内。

在本实用新型中：所述的布风板为相同扇形拼块拼装的圆形结构，扇形拼块中含有均匀分布的类似矩形的贯通气孔，所述的底座为支撑相邻扇形拼块边的等高支撑，进入底座与布风板之间的气流穿过扇形拼块中的气孔进入导风筒内。

在本实用新型中：所述的导风筒外壁通过均匀分布的支撑固定于炉膛壁是指：导风筒外壁通过纵向成列，横向成行均匀分布的支撑固定于炉膛壁；所述三个独立风机的驱动电机为水冷密封电机。

本实用新型的优点在于：由于氮化炉的炉膛内通过导风筒、三个独立风机、水平导风板、垂直导风板和布风板构建了循环导风系统，使炉体内氮气浓度分布均匀，能确保渗氮工件的表面形成均匀的氮强化层；由于导风筒外壁通过纵向成列，横向成行均匀分布的支撑固定于炉膛的内壁，可以在确保对导风筒具有均匀分布的足够支撑力的前提下，尽量减小对气流的阻力：所述三个独立风机的驱动电机采用水冷密封电机，可以确保电机能够在氮化炉运行中的高温恶劣环境下仍然能够正常工作；由于布风板为相同扇形拼块拼装的圆形结构，使其加工更加方便，维修中可以针对各扇形拼块的具体情况适时更换，减小维护成本。 

附图说明

   图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A-A向示意图。

图3是图1中B-B向示意图。

图4是导风筒周边外壁上支撑的分布示意图。

图中：1、电炉体，2、导风筒，3、风机，4、水平导风板，5、垂直导风板，6、布风板，7、支撑，8、风道，9、隔离板，10、导风叶片，11、底座，12、气孔，13、电机。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构，下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步地描述。

由图1和图2可见，本实用新型包括电炉体1和循环导风系统，所述的导风系统包括导风筒2、三个独立风机3、水平导风板4、垂直导风板5和布风板6，导风筒2与电炉体1的炉膛处于同一中轴线上，风机3、垂直导风板5和水平导风板4位于导风筒2上端，布风板6位于导风筒2的下端，其中，所述的导风筒2外壁通过均匀分布的支撑7固定于炉膛壁，导风筒2的外壁与炉膛壁之间形成风道8；所述的风机3和垂直导风板5位于水平导风板4的中心，垂直导风板5通过三片隔离板9将导风筒2顶部均匀分割成三个独立风机的工作区，在三个独立风机3的驱动下，导风筒2中的氨气在垂直导风板5的引导下进入水平导风板4，再通过水平导风板4中均匀分布的导风叶片10导入风道8的顶部；导风筒2下端的布风板6置于电炉体1内的底座11上，风道8下端的循环氨气进入底座11与布风板6之间的空腔后，穿越布风板6均匀进入导风筒内。