[实用新型]一种联体式间歇浸没植物生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物组织培养领域，特别是适用于利用植物组织培养进行大规模产业化生产的联体式间歇浸没植物生物反应器。

背景技术

目前在植物组织培养领域，采用最多且易于管理和实现的有两种简单的培养方式，其一，是指在培养瓶中将琼脂作为支持物的固体或半固体的培养，这种培养方式需要耗费大量的琼脂，并且在灌装及清洗时需处理大量容器，因此耗费大量劳动力，从而导致生产成本居高不下。其二，是指液体培养方式，虽然这种培养方式具有更新容易、无需换容器、方便过滤灭菌、清洗方便、便于大型容器应用、减少转苗时间等优点，但液体培养缺点也比较集中，例如容易缺氧、长期浸没于液体中植物器官易玻璃化、植物器官对搅拌力敏感及需要复杂的设备等。

现今，针对固体和液体培养方式进行了改进，对于植物组织培养反应器的研究主要有以下方面：第一，对传统搅拌罐、气升罐的改进；但是由于仍然采用浸没式培养，因此玻璃化现象无法解决。第二，层向流反应器，如浅层式和转鼓式培养反应器；虽减少了玻璃化现象，但是培养效果不理想。第三，喷淋、雾化型反应器，此类反应器培养效果较为理想，但此种培养方式在培养后期随着植物的生长，雾状的培养液很难分布均匀，严重影响了植物生长。

现有的最新的技术方案是间歇浸没式生物反应器，通过一块隔板将反应室和储液室上下隔开，利用气泵产生的气压将储液室中的培养液压到反应室中，气泵停止工作后，培养液在自身重力的作用下流回储液室中。该反应器的组装虽然比较简单，但是反应器主体的清洗存在死角，不便于长时间反复使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实际使用效果好、可用于大规模生产的联合式间歇浸没植物生物反应器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该联体式间歇浸没植物生物反应器包括反应腔和储液腔,所述反应腔与储液腔通过隔板隔开，所述隔板上设有连通反应腔与储液腔的连接孔，所述反应腔上设有第一时控器和第一充气泵，所述第一充气泵与反应腔的第一进气管密封相连，在第一进气管上设有第一空气过滤器，所述储液腔上设有第二时控器与第二充气泵，所述第二充气泵与所述储液腔的第二进气管密封相连，在第二进气管上设置第二空气过滤器。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接孔两侧分别设置与反应腔的底部平行的第一玻璃弯管和与储液腔的底部平行的第二玻璃弯管。

本实用新型的进一步改进在于：所述反应腔上设有植株进出口，且配有与植株进出口相适配的第一密封盖，所述储液腔上设有培养液进出口，且配有与培养液进出口大小相匹配的第二密封盖。

 本实用新型的进一步改进在于：所述第一玻璃弯管内设置过滤网。

本实用新型的原理是：利用时控器来控制电流的通断，从而实现控制充气泵的工作与否，植株进出口和培养液进出口通过密封盖子密封后，当第二充气泵工作而第一充气泵未工作时，在气压的作用下，储液腔内的培养液进入反应腔内，从而浸润反应腔内的植物组织，反应腔内的气体可从第一进气管的进气口被排出，当第一充气泵工作而第二充气泵未工作时，在气压的作用下，反应腔内的培养液返回到储液腔内，这样，就可实现反应腔内的植物组织被培养液间歇浸没，由于反应腔与储液腔底部都设有通气的玻璃弯管，随着气体的来回搅动，避免了反应器的清洗存在死角。

与现有技术相比，本实用新型联体式间歇浸没植物生物反应器结构更为简单、组装更为方便、培养效果更好，便于规模化生产和推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种联体式间歇浸没植物生物反应器的结构示意图。

其中：1-反应腔，2-连接孔，3-第二时控器，4-第二充气泵，5-第二空气过滤器，6-储液腔，7-隔板，8-第一时控器，9-第一充气泵，10-第一空气过滤器，11-第一密封盖，12-第一玻璃弯管，13-过滤网，14-第一进气管， 61-第二密封盖，62-第二玻璃弯管，63-第二进气管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。