[实用新型]一种造粒机用的可通风排气式箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机降温领域，更具体地，涉及一种造粒机用的可通风排气式箱体。

背景技术

目前PVC-U排水管件造粒机供料系统中的挤出与切削相连接的箱体均为密封性，由于挤出时塑料本身的温度很高，切削后密封箱体内的空气不能与外界空气进行流通，使得密封箱体内气温不能及时降低，致使切削后的颗粒很容易粘黏成块。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能够降低箱体内部温度的造粒机用的可通风排气式箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种造粒机用的可通风排气式箱体，包括主箱体，所述主箱体上安装有向主箱体内送风的送风机，主箱体上还安装有排风管。

上述方案中，主箱体上设有与外界相通的通风孔。

上述方案中，所述主箱体的至少一个侧面上设有通风孔。

上述方案中，设有通风孔的主箱体侧面上包括至少一个通风孔。

上述方案中，所述主箱体上设有箱盖。

上述方案中，所述排风管安装在箱盖上。

上述方案中，送风机的送风方向与排风管的排风方向成一定角度。

上述方案中，所述送风机设于主箱体的侧面上，所述排风管设于主箱体的顶部。

上述方案中，所述送风机为多翼式送风机。

上述方案中，所述主箱体上设有用于连接挤出机的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型利用送风机直接向主箱体内送风，并利用排风管向外排风，使主箱体内部的温度迅速降低，从而达到造粒机中切削后的颗粒不粘黏成块的目的，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种造粒机用的可通风排气式箱体的立体图。

图2为本实用新型一种造粒机用的可通风排气式箱体的正视图。

图3为本实用新型一种造粒机用的可通风排气式箱体的侧视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“顶部”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种造粒机用的可通风排气式箱体，包括主箱体2，主箱体2上安装有向主箱体2内送风的送风机1，主箱体2上还安装有排风管4。

其中，送风机1可以采用多翼式送风机。

本实用新型利用送风机1直接向主箱体2内送风，并利用排风管4向外排风，使主箱体2内部的温度迅速降低，从而达到造粒机中切削后的颗粒不粘黏成块的目的。

在具体实施过程中，主箱体2上设有箱盖3，排风管4安装在箱盖3上。

在具体实施过程中，为了增加主箱体2内空气与外界空气进行流通，主箱体2上设有与外界相通的通风孔6，优选地，主箱体2的至少一个侧面上设有通风孔6，更优选地，设有通风孔6的主箱体2侧面上包括至少一个通风孔6，如图2所示，主箱体2的第一侧面7上设有通风孔6，该第一侧面7上的通风孔6设置有若干个，具体设置数量以具体降温要求确定。

在具体实施过程中，为了增加送风机1送入主箱体2内的风能够很好地对主箱体2进行降温，送风机1的送风方向与排风管4的排风方向成一定角度。优选地，送风机1设于主箱体2的侧面上，排风管4设于主箱体2的顶部，这样送风机1的送风方向能够与排风管4的排风方向成一直角，使送风机1送入的风能够充分对主箱体2内部温度进行降温。