[实用新型]PP大输液吊环一体式注塑瓶坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药行业中的输液瓶悬挂装置，特别是PP大输液吊环一体式注塑瓶坯。

背景技术

输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时就不需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂。

现有的带有吊环结构的输液瓶是先由瓶坯模具生产出一只无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用高温焊接到瓶坯底部的胶口柱上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成带有吊环结构的输液瓶。

中国专利201120141158.2公开了大输液瓶吊环，包括内环、外环与连接片，内环与外环用连接片连接，内环固定在输液瓶底部，内环与连接片的连接处设置T形舌，外环上设置卡口，卡口位置与T形舌位置对应，这种吊环结构较复杂，由于是细小部件，在生产过程中的难度较高，而且吊环与输液瓶分别生产后，将吊环固定在输液瓶底部，其中间制造过程增加了场地厂房、人工、能源、包装、转运等费用，制造成本较高。

中国专利200810072900.1公开了塑料输液瓶吹制中焊环工艺，在瓶坯吹制过程中加热期间，经过烫合器、保温等工艺焊接上吊环，同时吹瓶成型，采用焊接的方式将吊环固定在输液瓶底部，容易出现焊接应力和焊接不牢，而装有注射液的输液瓶重量较大，容易出现吊环脱落的现象；另外焊接的过程增加了生产时长，降低了生产效率。

中国专利200510067902.8公开了瓶与吊环之间的熔铆方法及其专用设备，采用熔铆装置，将瓶体和吊环熔铆在一起，采用旋转式多工位全自动化设备，虽然生产效率提高，但是仍然容易出现连接不牢固的现象，没有解决安全使用的本质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产工艺简单、生产效率高和使用时吊环与瓶体连接安全牢固的PP大输液吊环一体式注塑瓶坯。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PP大输液吊环一体式注塑瓶坯，它包括瓶坯主体，瓶坯主体的内部设置有储液腔，它还包括吊环主体和胶口柱，吊环主体设置于瓶坯主体的底部，吊环主体与瓶坯主体之间通过连接部相连，吊环主体、连接部和瓶坯主体一体成型；瓶坯主体底部的中心处还设置有胶口柱。

所述的吊环主体为圆环形结构。

所述的瓶坯主体的下部还设置有加强围板。

本实用新型具有以下优点：

1、在瓶坯主体的底部采用连接部将瓶坯主体与吊环主体连接起来，吊环主体为圆环形结构，其结构简单。

2、减少了生产吊环的工序，其相应的吊环模具、生产用的注塑机、生产场地厂房、人工、能源、包装、转运等费用；减少了吊环与瓶坯的焊接工序，其相应的焊接设备、生产场地、人工、能源及焊接的损耗也减少。

3、由于不需要焊接环过程，其吹瓶效率提高15%以上。

4、瓶坯主体、吊环主体和连接部一体成型，其内应力小，连接牢固，使用时吊环与瓶体连接安全，不易脱落。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视结构示意图；

图2 为吊环主体的结构示意图；

图中：1-胶口柱，2-吊环主体，3-瓶坯主体，4-连接部，5-储液腔，6-加强围板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，PP大输液吊环一体式注塑瓶坯，它包括瓶坯主体3，瓶坯主体3的内部设置有储液腔5，它还包括吊环主体2和胶口柱1，吊环主体2设置于瓶坯主体3的底部，吊环主体2与瓶坯主体3之间通过连接部4相连，吊环主体2、连接部4和瓶坯主体3一体成型；瓶坯主体3底部的中心处还设置有胶口柱1。

如图2所示，吊环主体2为圆环形结构，在使用时，将吊环主体2拉起来，将连接部4弯折90°，挂在输液架上。

如图1所示，瓶坯主体3的下部还设置有加强围板6，提高瓶坯主体3的强度。