[实用新型]一种立式正压固体传热余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于余热锅炉技术领域，特别涉及一种回收小颗粒高温兰炭余热的立式正压固体传热余热锅炉。

背景技术

固体热量的回收通常采用干熄焦技术，先把固体热量转化为气体热量，然后再将气体引入余热锅炉进行热量的回收利用。然而，由于高温兰炭的颗粒较小，且细粉比较多，采用干熄焦技术回收余热的难度较大，成本也很高。因此，目前工业上对高温兰炭的处理通常是采用直接喷水降温的方法，一方面，会造成环境污染、浪费大量水资源，另一方面，也造成了大量高温兰炭余热的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可充分回收利用高温固体兰炭中的热量和可有效提高锅炉热效率的立式正压固体传热余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种立式正压固体传热余热锅炉，包括框架和架设在框架内的炉膛，框架顶部设有锅筒；所述炉膛上下两端分别设有物料进口接管和物料出口接管，物料进口接管内设有塔形布料器，物料进口接管与炉膛连接处设有往复式拨料器和料位监测器；所述炉膛内由上至下依次设有过热器、对流管束、省煤器和软水加热器；物料出口接管下方设有机械刮板式防抽芯器，机械刮板式防抽芯器端部设有物料出口。

所述过热器、对流管束、省煤器、软水加热器均由错列布置的翅片管构成。

所述对流管束为两组，两组对流管束上下间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括框架和架设在框架内的炉膛，框架顶部设有锅筒；所述炉膛上下两端分别设有物料进口接管和物料出口接管，物料进口接管内设有塔形布料器，物料进口接管与炉膛连接处设有往复式拨料器和料位监测器；所述炉膛内由上至下依次设有过热器、对流管束、省煤器和软水加热器；物料出口接管下方设有机械刮板式防抽芯器，机械刮板式防抽芯器端部设有物料出口，其结构简单，使用时，高温兰炭经过物料进口接管进入炉膛，依次经过过热器、对流管束、省煤器、软水加热器后，通过物料出口接管进入机械刮板式防抽芯器，再经机械刮板式防抽芯器端部的物料出口进入用户兰炭回收设备，物料可均匀通过各个受热面，保证固体兰炭的换热效率，出料均匀，可增加有效受热面积，改善传热效果，以提高换热效率，提高能源利用率，减少环境污染；同时，在保证物料流通的前提下，可最大限度的减小管间距、扩展受热面积、增加物料扰动，从而提高传热效果。

2、过热器、对流管束、省煤器、软水加热器均采用翅片结构，由错列布置的翅片管构成，在保证物料流通的前提下，可最大限度的减小管间距、扩展受热面积、增加物料扰动，从而提高传热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的立式正压固体传热余热锅炉，其包括框架14和架设在框架14内的炉膛13，在框架14顶部设有锅筒12。在炉膛13上、下两端分别设有物料进口接管1和物料出口接管9，物料进口接管1内设有塔形布料器2；物料进口接管1与炉膛13连接处设有往复式拨料器4和料位监测器3，料位监测器3监测料位，能保证物料在受热面以上，保证固体兰炭不与水冷管壁接触，可有效防止因固体兰炭中含有的煤气低温析出的煤焦油粘附在水冷管壁上造成物料堵塞。塔形布料器2和往复式拨料器4可保证物料均匀通过各个受热面，保证固体兰炭的换热效率。在炉膛13内由上至下依次设有过热器5、两组上下间隔设置的对流管束6、省煤器7和软水加热器8，。在物料出口接管9下方设有机械刮板式防抽芯器1 0，机械刮板式防抽芯器10端部设有物料出口11，可保证出料均匀，增加有效受热面积，改善传热效果，以提高换热效率。

在本实施方式中，过热器5、对流管束6、省煤器7、软水加热器8均采用翅片结构，由错列布置的翅片构成，在保证物料流通的前提下，可最大限度的减小管间距、扩展受热面积、增加物料扰动，从而提高传热效果；由于固体兰炭中含有煤气、有正压，一旦泄露，会发生爆炸，因此，炉膛13采用管箱式结构，由内护板、外护板和内护板与外护板之间的加固刚性梁构成，内护板与外护板实现双重密封，防止煤气泄漏，且可以承受正压，内护板采用不锈钢，耐热耐磨。

本实用新型使用时，高温兰炭经过物料进口接管1进入炉膛13，依次经过过热器5、对流管束6、省煤器7、软水加热器8后，通过物料出口接管9进入机械刮板式防抽芯器10，再经机械刮板式防抽芯器10端部的物料出口11进入用户兰炭回收设备。