[实用新型]LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED（Light Emitting Diode，发光二极管）灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种LED灯泡。

背景技术

LED光源以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯等光源，故而出现了用LED作为光源的灯泡。现有技术中的LED灯泡一般包括灯头、灯罩和固定在灯罩内的LED光源。所述LED光源包括若干条LED灯丝，所述若干条LED灯丝通过焊接定位的方式固定。采用焊接方式固定LED灯丝存在很多缺陷，如LED灯丝比较纤细，焊盘小，焊接困难，从而降低了生产效率。焊接过程中产生的高温也会对LED灯丝造成不利影响。另外，透过灯罩可以观察到焊点，影响了灯具的美观。

其次，现有技术中作为光源的LED灯丝通常由多条组成，并且在灯罩内以竖直的方式设置。由于LED芯片在灯丝长度方向上均匀分布，再加上LED光源的指向性强的特点，现有技术中的LED灯泡，配光效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种LED灯泡，其结构简单，易于生产装配。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种LED灯泡，包括灯头、与所述灯头连接的灯头塑件、与所述灯头塑件连接的玻璃芯柱、与所述玻璃芯柱密封连接的泡壳、位于所述泡壳内的多条LED灯丝，还包括与所述玻璃芯柱上端连接的接插座，所述多条LED灯丝插接在所述接插座上。

更具体地，所述接插座包括具有多个接插孔的插座底盘，以及与所述接插孔吻合的多个接插子座，所述多条LED灯丝分别插接在所述多个接插子座上。

更具体地，所述多条LED灯丝与所述插座底盘所在平面之间的夹角小于90度。

更具体地，所述多条LED灯丝在插座底盘上的正投影形成一条封闭曲线。

更具体地，所述接插子座内设有倾斜的插接槽，所述插接槽内设有正极弹片和负极弹片，所述LED灯丝插接在所述正极弹片和负极弹片之间。

更具体地，所述正极弹片朝向所述LED灯丝的一端向上弯折，所述负极弹片朝向所述LED灯丝的一端向下弯折，所述正极弹片和负极弹片夹持所述LED灯丝的部分互相平行。

更具体地，所述多个接插孔为阶梯孔，并在所述插座底盘上均匀分布；所述多个接插子座呈上大下小的形状而嵌设在所述多个接插孔内。

更具体地，在所述泡壳与所述玻璃芯柱所形成的密闭空间内填充有用以传热的惰性气体，所述惰性气体经由所述玻璃芯柱内设置的通气孔充入。

更具体地，所述LED灯丝包括柔性电路板以及设置在所述柔性电路板上的LED芯片，所述柔性电路板在所述泡壳内蜿蜒分布。

与现有技术相比较，由于采用插接的方式固定所述LED灯丝，解决了现有技术中焊接加工的种种缺陷，并且可以实现快速可靠的装配；由于所述多条LED灯丝与所述插座底盘所在平面之间的夹角小于90度，也改善了灯具的配光效果；另外，采用惰性气体填充在所述泡壳与所述玻璃芯柱所形成的密闭空间内，解决了灯泡的散热问题；而当LED灯丝采用柔性电路板时，可以模拟白炽灯内钨丝的配光效果。

附图说明

图1是本实用新型LED灯泡一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1沿B-B线的剖视示意图；

图3是图1所示实施例中接插子座与LED灯丝插接的剖视示意图；

图4是图1所示实施例中插座底盘的立体示意图；

图5是图1所示实施例中玻璃芯柱的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1及图2，为本实用新型LED灯泡的一较佳实施例，所述LED灯泡包括灯头5、与所述灯头5连接的灯头塑件3、与所述灯头塑件3连接的玻璃芯柱4、与所述玻璃芯柱4密封连接的泡壳1、位于所述泡壳1内的多条LED灯丝2，以及与所述玻璃芯柱4上端连接的电路板6和接插座7。

本实施例中，所述玻璃芯柱4上端的金属杆41连接电路板6和接插座7，用以给灯丝提供电源。所述多条LED灯丝2插接在所述接插座7上，所述接插座7包括具有多个接插孔70的插座底盘71，以及与所述接插孔70吻合的多个接插子座72，所述多条LED灯丝2插接在所述多个接插子座72上。由于采用插接的方式固定所述LED灯丝2，解决了现有技术中焊接加工的种种缺陷，并且可以实现快速可靠的装配。