[实用新型]飞花气纤分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种应用于无纺布生产的梳理机的飞花气纤分离回收装置。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

在无纺布的生产过程中，梳理机由于高速运转，产生气流形成飞花和墙板花。为了节约原料，现有技术中通常运用在线设备统一收集回用。但由于现有技术中未将气流飞花和墙板飞花分离，而墙板飞花易对流水线产品造成黑点和污点。

因此本领域的技术人员致力于开发一种能够独立收集墙板飞花的飞花气纤分离回收装置。

实用新型内容

本实用新型的飞花气纤分离回收装置，通过应用气纤分离方法，利用吸风机和尘笼，收集回用墙板轴端飞花，减少产品黑点和污点，减少浪费并降低了生产成本。

本实用新型的技术方案包括：一种飞花气纤分离回收装置，包括吸风机、尘笼、和储棉仓，所述吸风机包括相通的进风口和出风口，所述尘笼包括进料口和出料口，所述吸风机的出风口与所述尘笼的进料口相连，所述尘笼上设有出风网眼，所述尘笼的出料口与所述储棉仓相连。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，还包括将通过的气体旋转的旋转器，所述吸风机的出气口通过所述旋转器与所述尘笼的进料口相连。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，所述旋转器为旋转涡轮。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，还包括相连的输送器和动力机构，所述储棉仓的底部还设有落棉口，所述输送器与所述落棉口相连。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，所述输送器为槽式罗拉。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，所述动力机构为减速电机。

上述的飞花气纤分离回收装置，其中，所述储棉仓上还设有光电控制器，所述光电控制器与所述减速电机相连。

本实用新型的飞花气纤分离回收装置，通过应用气纤分离方法，利用吸风机和尘笼，不仅可以减少产品黑点和污点的概率，满足产品卫生条件，而且还充分利用被污染原料，使其清洗后再次回收利用，减少浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。

如图1所示的本实用新型的实施例的一种飞花气纤分离回收装置，包括设于支架（图中未示出）上的吸风机1、尘笼2、和储棉仓3。吸风机1包括相通的进风口和出风口，尘笼2包括进料口和出料口。吸风机1的出风口与尘笼2的进料口相连。尘笼2上设有出风网眼，尘笼2的出料口与储棉仓3相连。

本实用新型的实施例利用吸风机将墙板轴端飞花吸入尘笼中，利用尘笼将气体排出，并沉淀原料棉，随后通过相连的储棉仓储存回收的原料棉。本实用新型的实施例，通过应用气纤分离方法，利用吸风机和尘笼，收集回用墙板轴端飞花，减少产品黑点和污点，减少浪费并降低了生产成本。

如图1中所示，在本实用新型的实施例中，还包括将通过的气体旋转的旋转器，优选为旋转涡轮4。吸风机1的出气口通过旋转器4与尘笼2的进料口相连。通过旋转器将吸入的飞花在尘笼2中旋转排气，利于气体从尘笼2的网眼中排出，原料棉沉淀。

另如图1中所示，在本实用新型的实施例中，还包括相连的输送器和动力机构，输送器优选为槽式罗拉5，动力机构优选为减速电机6。储棉仓3的底部还设有落棉口，输送器与落棉口相连。但储棉仓3内的原料棉沉淀到所需高度时，动力机构带动输送器将储棉仓3内的原料棉输出，以便于回收利用。

此外，如图1中所示，在本实用新型的实施例中，储棉仓3上还设有光电控制器7，光电控制器7与减速电机6相连。光电控制器7检测储棉仓3内的原料棉的高度是否达到所需的高度，以便于启动减速电机6进行输送。

如图1中所示，本实用新型的工作原理为：飞花于吸风机1送入旋转涡轮4中，旋转涡轮4带动飞花旋转并进入尘笼2中（以排出气流），再落入储棉仓3内，光电控制器7控制减速电机6动作，再由减速电机6传动槽式罗拉5，进行落棉。