[实用新型]一种铅酸蓄电池生极板固化效果测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池测试仪，具体为一种铅酸蓄电池生极板固化效果测试仪。

背景技术

在铅酸蓄电池制造行业中，极板固化是很重要的一个生产环节，极板固化的效果直接影响到电池的容量和寿命。现在对固化干燥结束后的检验方法为：测固化后极板的活性物质游离铅含量及水份含量。由于检测极板的游离铅，并不能说明板栅与活性物质的结合情况，仅仅说明的只是游离铅的氧化状态，检测极板的水分，只能说明极板是否已烘干。因此急需一种检验方法判定活性物质与板栅的结合强度和活性物质的强度的方法，因板栅筋条与活性物质之间的结合情况，对蓄电池尤其是动力型蓄电池充放电性能有着至关重要的影响，倘若结合不牢或者结合强度很小，则其充电接受能力很差，电阻大，电池化成或使用过程中电能不能快速被活性物质接受，电量损耗大的同时会在电池内部产生热量，并造成电解水，致使电池内部电解液过早损耗，浓度升高，电池板栅腐蚀加剧，产生热失控现象，严重影响电池使用寿命，提高产品退货率。本实用新型是通过一种生极板固化效果测试仪，以此来测定固化后的极板结合强度，对每批每个固化室固化效果进行监测，对极板固化严重不牢现象进行检测，提供有力数据，及时对固化室工艺参数调整和设备检修；预防不合格产品流入下工序，影响电池综合质量，保障产品使用寿命，降低退货成本。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铅酸蓄电池生极板固化效果测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铅酸蓄电池生极板固化效果测试仪，包括：手柄、上撑板、压力计支架、压力计、端头、压力计定位杆、螺杆、端座、端座定位板、下撑板，所述螺杆旋入压力支架螺纹孔内，压力计定位杆插入压力计支架通孔内，端座定位板通过通孔与螺杆进行连接， 压力计定位杆穿过通孔进行连接，螺杆和压力计定位杆可自由穿过端座定位板；压力计定位杆末端插入下撑板通孔并焊接，螺杆末端插入端座定位板沉孔，螺杆上端部分穿插上撑板通孔，压力计定位杆上端圆柱穿插上撑板圆孔，并进行焊接固定；将手柄通孔套在螺杆上端进行焊接，压力计与压力计支架通过螺丝穿过压力计支架通孔，压力计固定在压力计支架上，端头梯形头嵌入压力计梯形凹槽内。将端座下方的凸起嵌入端座定位板的凹形卡槽内，端座固定在端座定位板上，端头末端通过旋转手柄入端座凹槽内。

所述螺杆与其螺纹孔内螺距为1~5毫米。

所述螺杆末端形状为球形。

所述手柄通孔、螺杆上端为四边形、椭圆形、锥形、圆形中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转仪器机架手柄带动螺纹杆旋转，使仪器端头向极板活性物质施加压力，通过破坏活性物质压力来判断固化后极板板栅与活性物质的粘合力和活性物质的强度，大大提高了电池性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为本实用新型的拆解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种铅酸蓄电池生极板固化效果测试仪，包括：手柄1、上撑板2、压力计支架3、压力计4、端头5、压力计定位杆6、螺杆7、端座8、端座定位板9、下撑板20，其将螺杆7旋入压力支架螺纹孔16内，为了防止压力计下降过快，螺距控制在1~5毫米，将压力计定位杆6插入压力计支架通孔15内，把端座定位板9通过通孔24与螺杆7进行连接， 压力计定位杆6穿过通孔23进行连接，螺杆7和压力计定位杆6可自由穿过端座定位板9。压力计定位杆18末端插入下撑板通孔25并焊接，螺杆末端32插入端座定位板27沉孔，螺杆末端32为圆顶形状，减少与端座定位板27的接触面，减少操作仪器时旋转手柄的力量。将螺杆上端圆柱28部分穿插上撑板通孔12，压力计定位杆上端圆柱13穿插上撑板圆孔11，并进行焊接固定。将手柄通孔套10在螺杆上端29进行焊接，手柄通孔10与螺杆上端29为多边形（本示意图为四边形），更好传递手柄旋转的作用力。将压力计4与压力计支架3，通过螺丝14穿过压力计支架通孔17，把压力计4固定在压力计支架3上。将端头梯形头21嵌入压力计梯形凹槽19内，压力计顶针与端头梯形头21完全接触。将端座下方的“+”或“-”（本示意图为“+”）凸起33嵌入端座定位板“+”或“-”（本示意图为“+”）的凹形卡槽22内，使端座8不能左右位移，固定在端座定位板9上，端头末端30可通过旋转手柄1，可嵌入端座凹槽31内。