[实用新型]一种污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，特别指一种污水处理厂污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗系统。 

背景技术

目前我国有污水处理厂4000多座，年处理污水总能力达500亿吨以上，处理这些污水所产生的（干重）污泥在650万吨。为使污泥处理实现无害化、减量化和资源化以及处理过程的节能要求，比较流行的方法是相当一部分污水处理厂对污泥处理采用的是板框压滤深度脱水工艺。该工艺出泥含水率小于60%，从而满足处理后的污泥达到进入城市垃圾填埋场之要求。 

压滤机运行一段时间后（四个月左右），其滤布遭到污染，滤布网微孔被污泥垢堵塞，滤布过水率降低，造成压滤机出泥泥饼含水率偏高，污泥无法满足进入填埋场之标准。按照传统方法，即组织大队人马对其滤布进行人工拆卸酸洗。虽然酸洗后滤布过滤性恢复良好，但酸洗过程相当复杂：滤布一片片从设备（压滤机）上拆下来，放到专门的酸洗池浸泡酸洗，浸泡酸洗后再一片片安装到设备（压滤机）上去。如对一台800m2过滤面积的压滤机滤布（型号XAZGFSZD800/2000-U、配置滤布113套）进行拆卸酸洗，则需人员8名作业8天才能完成任务。此方法不仅不仅费时费力，而且影响生产。对于全行业来说，传动的滤布酸洗方法所造成的人力浪费、因（滤布酸洗被迫）停机时间较长对生产所造成的影响都是惊人的。 

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能实现压滤机滤布整体在线浸泡酸洗，大大缩短滤布酸洗时间，从而扩展了设备运行时间，提高了设施运行效率的污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗系统。 

本实用新型的技术方案是构造一种由酸洗箱、酸泵通过管道及阀门与板框压滤机连接成一体的压滤机滤布在线浸泡酸洗系统，其中： 

酸洗箱上设置有稀释装置，酸洗箱一侧通过管道连接酸泵，其管道上设置有根部阀；酸泵与稀释装置之间通过管道连接并设有稀释阀；

所述的板框压滤机上设有通过管道接出的进酸阀、真空破坏阀、溢流阀、排空阀和出液阀；其中进酸阀还通过管道连接酸泵，且其管道上设置有去系统阀控制；溢流阀和排空阀还通过管道连接至酸洗箱，出液阀还连接至出液管。

本实用新型的优点及有益效果： 

本实用新型在压滤机滤布到了需要酸洗的周期，压滤机设备上的滤布都无须拆卸下来，把酸洗液用泵直接打入压滤机内部，对其整机滤布一起进行浸泡，浸泡到规定时间，然后卸掉压滤机内酸液至酸洗箱，再用压滤机本身附带的高压水洗架对滤布进行冲洗这么一个过程。采用本实用新型系统仅需两人作业一天时间即可全部完成整台压滤机滤布的浸泡酸洗工作，不仅省时省力并且大大提高了装置的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型流程图。 

图2是本实用新型稀释装置结构示意图。 

图3是本实用新型具体实施例实验数据图。 

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型由酸洗箱11、酸泵12通过管道及阀门与板框压滤机13连接成一体，其中： 

酸洗箱11上设置有稀释装置14，酸洗箱11一侧通过管道连接酸泵12，其管道上设置有根部阀1；酸泵12与稀释装置14之间通过管道连接并设有稀释阀2；

所述的板框压滤机13上设有通过管道接出的进酸阀4、真空破坏阀10、溢流阀6、排空阀7和出液阀5；其中进酸阀4还通过管道连接酸泵12，且其管道上设置有去系统阀3控制；溢流阀6和排空阀7还通过管道连接至酸洗箱11，出液阀5还连接至出液管15。

本实用新型所述的板框压滤机13上还设置有进泥管16、进泥管手动阀门、反吹扫管气动阀和吹扫进气管气动阀。所述的酸洗箱11的一侧设置有排泄箱内液体的排泄阀9，酸洗箱11上还设置有通过管道接出的中水阀8控制酸洗箱11的注水量即酸液溶剂量。所述的稀释装置14通过管道连接酸泵12和酸洗箱11，草酸经稀释装置14的锥形b口进入，与酸泵12泵入的料液经a口混合冲入酸洗箱11形成草酸的充装和稀释工序，其中稀释装置14与酸洗箱11设置一段斜管17连接。所述的酸洗箱11内酸液通过酸泵12作用，依次通过根部阀1、去系统阀3和进酸阀4灌入板框压滤机13内，至酸液经溢流阀6溢出形成酸液打入压滤机工序。所述的板框压滤机13通过真空破坏阀10作用，经排空阀7连通酸洗箱11，形成板框压滤机13内酸液排出工序。所述的板框压滤机13通过出液阀5连接至出液管15形成残存酸液吹扫工序。所述的板框压滤机13通过管道接出一个或者至少二个出液阀5连接出液管15。 

本实用新型的设计及工作原理：