[实用新型]一种孔轴线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工检测装置，具体涉及一种孔轴线测量装置。

背景技术

碟片式分离机具有高速旋转（线速度160～170M/s）和高度动平衡的要求。其中转鼓组属关键部件，转鼓体和传动轴的加工精度及配合精度要求非常高。在实际压装传动轴和转鼓体时，曾出现半途卡死，造成返工甚至报废。经检查孔与轴及键与键槽的配合尺寸均符合要求，轴的键槽与轴中心线平行，但孔键槽与孔中心轴线的平行度达不到要求。其原因是:转鼓体插槽是按通常加工方法，将转鼓体装夹到插床工作台上，用百分表对准转鼓体上端面，横向移动工作台，校平转鼓体上端面，然后插槽。即使表校端面的平行度误差为0，而插出的键槽与孔中心轴线仍有点倾斜。进而检测插床滑枕对工作台的垂直度、工作台横向导轨的平直度，都有几丝误差，再查阅插床合格证书的检验数据（各项形位精度均有一定误差，但在允许值内）。由于插床的精度误差，以及工件端面与孔的垂直度的允许误差，必然累积造成键槽对孔中心轴线倾斜。因此用表校正工件端面的方法不可靠，不能保证键槽与孔中心轴线高精度平行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现孔键槽与孔中心轴线的高精度平行，且结构简单的孔轴线测量装置。

为达到上述目的，本实用新型孔轴线测量装置包括百分表，百分表的测头通过套筒安装在套管的上端，套管的下端与直角通的竖向部分连接，测量头通过螺母安装在直角通的横向通孔内，套管内设有活动杆，弹簧安装在活动杆的台肩和套筒之间，活动杆的顶端与百分表的测头接触，活动杆和测量头的尾端均为90°锥面，且两个锥面相接触，套管安装在L形表架横段的V形槽内并通过压板固定。

所述的测量头的中间设有台肩。

所述的直角通及套筒与套管之间分别设有紧定螺钉。

所述的套管和套筒的圆周上均设有四道开口槽，套管上还设有锁紧螺栓和锁紧圈。

由于上述技术方案采用了测量头、螺母、直角通、套管、活动杆、弹簧、套筒、锁紧螺栓、锁紧圈、百分表，当外力推动测量头时，测量头的锥面推动活动杆向上移动，因测量头与活动杆的锥体是45°贴合，所以活动杆的移动量与测量头的推动值相同，测量头的推动量

就由百分表的表针旋转值反映出来。因此，本实用新型克服了用传统测量工具间接测量孔中心轴线所出现偏差较大的缺陷，具有以下优点：

1. 通过孔轴线测量装置对孔壁的直接检测，排除了工件端面垂直度及插床多项精度误差的影响，可获得很高的键槽与孔中心线的平行度。

2. 如孔径有一点锥度，可通过大小头直径相差值的一半在表针摆动值上予以抵消。

3．用本实用新型测量插制键槽的转鼓体后，在压装传动轴时都能轻松、顺利到位，从此杜绝了装配卡死情况的出现，有效提高了加工精度和装配质量，操作方便，简单易行，稳定可靠，不受加工机床精度的影响。

附图说明

图1是本实用新型孔轴线测量装置的结构示意图；

图2是图1 所示实施方式的局部剖视图；

图3是图2的左视图；

图4是图1 所示实施方式中表架和压板的连接示意图；

图5是图1 所示实施方式的工作状态图；

图6是图1 所示实施方式的装夹使用示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4可见，本实用新型孔轴线测量装置包括测量头1，螺母2，直角通3，紧定螺钉4，套管5，活动杆6，弹簧7，套筒8，锁紧螺栓9，锁紧圈10，百分表11，以及装夹用的L形表架12和压板13。百分表11的测头通过套筒8安装在套管5的上端，套管5的下端与直角通3的竖向部分连接，测量头1通过螺母2安装在直角通3的横向通孔内，套管5内设有活动杆6，弹簧7安装在活动杆6的台肩和套筒8之间，活动杆6的顶端与百分表11的测头接触，活动杆6和测量头1的尾端均为90°锥面，且两个锥面相接触，套管5安装在L形表架12的V形槽内并通过压板13固定。

测量头1的中间设有台肩，一端为球头，另一端为90°的锥面。螺母2与直角通3旋合，为测量头1限位，防止窜出。

直角通3为一直角体，两孔分别与测量头1和活动杆6滑动配合，其外圆一端与螺母2旋合，另一端与套管5配合。紧定螺钉4有2只，为直角通3和套筒8插入套管5后起固定作用。套管5为一钢管，其孔两端分别与直角通3和套筒8配合。套管5和套筒8的圆周上同时设有四道开口槽，以便通过锁紧圈10夹紧百分表11。百分表11为标准量具。