[实用新型]一种高效低耗细砂回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于机制砂生产设备中的细砂回收技术领域，具体是指一种高效低耗细砂回收装置。

【背景技术】

长期以来建筑用砂主要采用天然砂，我国大规模的工程建设造成了天然砂的过度开采和枯竭。天然砂是一种短期内不可再生的资源，同时大量采挖天然砂也不利于水土保持和环境保护，为避免天然砂过度开采造成环境破坏，各级政府都出台了天然砂开采的监管政策。天然砂资源的短缺，国家基本建设对建筑用砂的大量需求，促进了机制砂生产行业快速发展，而国家标准GB/T14684-2001《建筑用砂》的颁布实施，为机制砂的使用提供了依据。

现有的机制砂生产线，主要采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点就是细砂（0.075mm～0.15mm）基本流失，从技术层面上严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏大，大大降低了机制砂的产品的质量，难以满足工程建设混凝土骨料性能的要求，从经济效益上也造成不同程度的损失；此外，过多的细砂排放，还会造成环境的污染和后续污水处理的成本。

为解决机制砂生产水洗过程中细砂流失的问题，目前，国内外主要采用YH系列细砂回收装置。该装置主要由渣浆泵、旋流器、脱水筛组成。其工作原理是渣浆泵将砂水混合物输送至旋流器，经旋流器离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细砂与水分离回收。详细技术方案可参见中国实用新型专利CN201815370 Ｕ说明书。现有YH系列细砂回收装置实际运行中存在以下缺点：其一：旋流器难以有效从水中分离0.075mm～0.15mm粒径的细砂，该部分细砂流失量大，既增加了后续污水处理费用，也造成细砂流失经济损失和影响机制砂质量；其二，渣浆泵功率大，能耗高；其三：由于水中含有细砂，渣浆泵叶轮磨损快，增加维护成本。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效低耗细砂回收装置，可有效回收0.075mm以上粒径的细砂。

本实用新型是这样实现的：

一种高效低耗细砂回收装置，包括一箱体、一刮板输送机、一斗式提升机、一砂水分离装置；

所述刮板输送机设置在所述箱体底部；

所述箱体的尾端具有一集砂槽，用来容置通过所述刮板输送机输送过来的砂；

所述集砂槽上部设置所述斗式提升机；

所述箱体上方设置所述砂水分离装置，所述斗式提升机将集砂槽内的砂运送到所述砂水分离装置上进行砂水分离。

进一步地，所述箱体的前端设置有进水口，所述箱体侧壁设置有出水口。

进一步地，所述箱体内、正对进水口的部位设置有配水挡板，所述配水挡板上设置有若干通孔；所述斗式提升机与所述刮板输送机之间设置一挡板。

进一步地，所述砂水分离装置为直线脱水筛。

进一步地，所述刮板输送机与所述斗式提升机通过设置在所述箱体外的电机驱动。

本实用新型的优点在于：1、采用悬浮颗粒自然沉淀的原理，通过合理控制水力停留时间和流速，确保0.075mm以上粒径细砂全部回收；2、采用刮板水平输送和斗式竖向提升机构，避免使用渣浆泵输送，降低设备使用功率和磨损维护成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所述，一种高效低耗细砂回收装置，包括一箱体1、一刮板输送机2、一斗式提升机3、一直线脱水筛4作为砂水分离装置；

刮板输送机2设置在箱体1内底部；

箱体1的尾端具有一集砂槽5，用来容置通过所述刮板输送机2输送过来的砂；

所述集砂槽5上部设置斗式提升机3；

箱体1上方设置直线脱水筛4，斗式提升机3将集砂槽5内的砂运送到直线脱水筛4上进行砂水分离。

箱体1的首端设置有进水口6，箱体1侧壁设置有出水口7。

箱体1内、正对进水口6的部位设置有配水挡板8，配水挡板8上设置有若干通孔；斗式提升机3与刮板输送机2之间设置一挡板9。

刮板输送机2与斗式提升机3通过设置在箱体1外的电机（图未示）驱动。