[实用新型]铜套防尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种压片机上的防尘装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。无论哪种压片机上均需要安装导柱，导柱与移动板之间必须安装有铜套，铜套固定安装在移动板上，现有铜套如图1所示，包括铜套体1和密封圈套2，铜套体1的两端设有安装内孔11，安装内孔11的直径大于铜套体1的内孔直径，密封圈套2的外圆直径与安装内孔11的直径相当，密封圈套2固定安装在铜套体1两端的安装内孔11中，密封圈套2的内孔直径与铜套体1的内孔直径相等，铜套体1和密封圈套2与导柱之间隙配合。使用时，由于铜套体1和密封圈套2与导柱之间隙配合，空气中的粉尘和杂质会粘在导柱上，导柱上的粉尘和杂质会进入铜套体1内孔与导柱之间，铜套体1与密封圈2均没有除尘功能，增大了铜套体1在导柱上滑动的摩擦力，这样会导致铜套体1在导柱上的滑动性能变差，摩擦会损坏铜套体1的内壁与导柱的外壁，向铜套体1内打油也难以打进，而且粉尘也会污染铜套体1内的油，需要经常清洗，浪费能源与时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铜套防尘装置，能防止灰尘进入铜套内壁与导柱外壁之间。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种铜套防尘装置，包括铜套体和密封圈套，铜套体的两端设有安装内孔，安装内孔的直径大于铜套体的内孔直径，密封圈套的外圆直径与安装内孔的孔径相当，密封圈套固定安装在铜套体两端的安装内孔中，密封圈套的内孔直径与铜套体的内孔直径相等，铜套体和密封圈套与导柱之间间隙配合，其特征是：还包括防尘圈，所述防尘圈为弹性体，防尘圈由包合唇和配合端组成，包合唇和配合端固定连接成一体，包合唇的内孔直径小于导柱直径，配合端的内孔直径与密封圈套的内孔直径相等，配合端的外圆直径与安装内孔的孔径相当，配合端安装在铜套体两端的安装内孔中，配合端与导柱之间间隙配合，包合唇与导柱之间过盈配合。

由于在铜套上设置有防尘圈，防尘圈的包合唇与导柱之间过盈配合，包合唇裹覆在导柱上，包合唇与导柱之间紧密贴合，使用时灰尘不仅不会进入铜套内壁与导柱之间，而且包合唇还会将导柱上的灰尘清除，保证了铜套的润滑性能，从而保证移动板在导柱上自由移动，打油时也可以顺利打入，铜套内的油不会被污染，无需经常清洗，节约了时间和成本。

附图说明：

图1为现有铜套的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-铜套体；2-密封圈套；3-防尘圈；11-安装内孔；31-包合唇；32-配合端。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种铜套防尘装置，如图2所示，包括铜套体1、密封圈套2和防尘圈3，铜套体1的两端设有安装内孔11，安装内孔11的直径大于铜套体1的内孔直径，密封圈套2固定安装在铜套体1两端的安装内孔11中，密封圈套2的内孔直径与铜套体1的内孔直径相等，铜套体1和密封圈套2与导柱之间间隙配合，所述防尘圈3为弹性体，防尘圈3由包合唇31和配合端32组成，包合唇31和配合端32固定连接成一体，包合唇31的内孔直径小于导柱直径，配合端32的内孔直径与密封圈套2的内孔直径相等，配合端32的外圆直径与安装内孔11的孔径相当，配合端32安装在铜套体1两端的安装内孔11中，配合端32与导柱之间间隙配合，包合唇31与导柱之间过盈配合。