[实用新型]一种纱线卷绕机上的浮动支撑主槽筒

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤机械制造技术领域，具体涉及一种纱线卷绕机上的浮动支撑主槽筒。

背景技术

目前国内卷绕机生产厂家大多采用的是硬支撑主槽筒，即主槽筒两侧轴头上的轴承直接套在轴承套内，两侧轴承套再直接套在槽筒箱体两侧孔内。由于加工时槽筒箱体两侧安装孔会产生一定的同轴度偏差，以及装配时也容易产生少许偏差，因此，主槽筒两侧轴头上的轴承不同轴，高速旋转时就会产生噪音及振动，引起整机的共振，导致丝饼成形不良并直接影响整机的使用寿命。

因此本发明人经过一番设计，开发出一种纱线卷绕机上的浮动支撑主槽筒，本案由此产生。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的由于振动导致丝饼成形不良的缺陷，本实用新型提供一种纱线卷绕机上的浮动支撑主槽筒，即在主槽筒两侧的轴承套及定位套上均设有由优质橡胶制成的O型圈，用来自动定心保证两侧轴承的同轴度，并吸收高速旋转时产生的振动，避免由于此振动产生的整机共振，确保丝饼的成形优良，并提高整机的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种纱线卷绕机上的浮动支撑主槽筒，包括槽筒箱体、安装在槽筒箱体内的主槽筒，主槽筒两端安装有轴承，轴承外部设置有轴承套或者定位套，在轴承套或者定位套外侧具有O型圈。

所述的主槽筒左侧轴头上设有同步带轮，由键、螺钉及垫圈一固定，并由电机通过同步皮带带动主槽筒转动。

所述的主槽筒左侧轴头上设有轴承一，轴承一过渡配合套在轴承套一内，并由轴用挡圈一及孔用挡圈一轴向定位，轴承套一外圈嵌置有O型圈一。

所述的主槽筒右侧轴头上设有轴承二，轴承二过渡配合套在定位套内，并由轴用挡圈二及孔用挡圈三轴向定位，定位套套在轴承套二内，轴承套二内圈嵌置有O型圈二。

所述的轴承套二右侧依次设有垫圈三和垫圈二，并由孔用挡圈二轴向定位。

所述的轴承套二内孔底部与定位套左侧之间以及垫圈三和垫圈二之间各设有4片蝶形弹簧，给轴承一个初始预紧力，防止轴承轴向窜动。

所述的轴承套二外圈嵌置有O型圈三，并由3个螺钉紧固在槽筒箱体上。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果如下：

1、本实用新型主槽筒两侧的轴承套及定位套上均设有由优质橡胶制成的O型圈，用来自动定心保证两侧轴承的同轴度，并吸收高速旋转时产生的振动，避免由于此振动产生的整机共振，确保丝饼的成形优良，并提高整机的使用寿命，降低了噪音，优化了生产环境。

2、本实用新型右侧轴承两端均设有蝶形弹簧给轴承一个初始预紧力，轴向定位轴承，防止轴承轴向窜动，左侧轴承的轴承套在槽筒箱体内轴向呈开放形，可以轴向自由伸缩，避免由于热胀冷缩导致的轴承卡紧现象。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

1-槽筒箱体，2-同步带轮，3-键，4-螺钉，5-垫圈一，6-同步皮带，7-轴用挡圈一，8-孔用挡圈一，9-O型圈一，10-轴承套一，11-轴承一，12-主槽筒，13-轴承套二，14-定位套，15-轴承二，16- O型圈二，17-O型圈三，18-孔用挡圈二，19-蝶形弹簧，20-垫圈二，21-轴用挡圈二，22-垫圈三，23-孔用挡圈三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见附图本实用新型提供一种浮动支撑主槽筒，主要涉及到的部件包括槽筒箱体1，同步带轮2，键3，螺钉4，垫圈一5，同步皮带6，轴用挡圈一7，孔用挡圈一8，O型圈一9，轴承套一10， 轴承一11，主槽筒12， 轴承套二13，定位套14， 轴承二15， O型圈二16，O型圈三17，孔用挡圈二18，蝶形弹簧19，垫圈二20，轴用挡圈二21，垫圈三22，孔用挡圈三23，所述的主槽筒12两侧的轴承套一11及轴承套二21上均设有由优质橡胶制成的O型圈一9及O型圈二16，用来吸收主槽筒运转过程中所产生的振动，避免卷绕机产生共振现象。

主槽筒12左侧轴头上设有同步带轮2，由键3、螺钉4及垫圈一5固定，并由电机通过同步皮带6带动主槽筒12转动。同时主槽筒12左侧轴头上设有轴承一11，轴承一11过渡配合套在轴承套一10内，并由轴用挡圈一7及孔用挡圈一8轴向定位，轴承套一10外圈设有3个O型圈一9。

主槽筒12右侧轴头上设有轴承二15，轴承二15过渡配合套在定位套14内，并由轴用挡圈二21及孔用挡圈三23轴向定位，定位套14套在轴承套二13内，轴承套二13内圈设有3个O型圈二16。轴承套二13右侧依次设有垫圈三22和垫圈二20，并由孔用挡圈二18轴向定位。