[实用新型]调节式铝带倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，尤其涉及一种调节式铝带倒角装置。

背景技术

铝带的倒角是为了作圆成型后的产品方便装配，一般现有的操作方法为冲压时同时冲压出倒角，其倒角宽及其倒角角度完全由模具决定。当更换冲料产品时须拆卸冲床的下模板、倒角模具，不便于操作。此工艺在冲压倒角时有重复冲压现象，单个料片的末端有二次冲压痕迹，影响装配及外观。并且冲压切断时，铝料单边须预留2mm的切削量以防止冲压时一边倒角压不到。极大的浪费原料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种调节式铝带倒角装置。

为实现本实用新型的目的，调节式铝带倒角装置，包括有装置支架，其中：所述的装置支架上设置有下滚轮，所述下滚轮上方设置有中心轴，所述的中心轴上方设置有上压板，所述的中心轴两端均设置有侧方调节组件，所述的中心轴中部设置有中心调节组件。

进一步地，上述的调节式铝带倒角装置，其中，所述的侧方调节组件包括有嵌入块，所述的嵌入块连接装置支架，所述嵌入块上连接有调节螺栓，所述的调节螺栓上套设有固定螺丝。

更进一步地，上述的调节式铝带倒角装置，其中，所述的中心调节组件包括有轴承组件，所述的轴承组件由左倒角轴承与右倒角轴承连接构成，所述的轴承组件上设置有中心调节螺栓。

再进一步地，上述的调节式铝带倒角装置，其中，所述的左倒角轴承通过固定螺栓与中心轴接触，所述的右倒角轴承通过固定螺栓与中心轴接触。

采用本实用新型技术方案，能够随时多角度调节，实现对铝带的连续倒角。并且整个倒角过程无需拆除下模板、倒角模具，实施便利。并且，免去了重复冲压现象，单个料片的末端消除了二次冲压痕迹。再者，冲压切断时铝料单边无需预留2mm的切削量，节省了原料，提高了生产效率。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是调节式铝带倒角装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1装置支架               2下滚轮

3中心轴                 4上压板

5嵌入块                 6调节螺栓

7固定螺丝               8左倒角轴承

9右倒角轴承             10中心调节螺栓

11固定螺栓

具体实施方式

如图1所示的调节式铝带倒角装置，包括有装置支架1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的装置支架1上设置有下滚轮2。同时，在下滚轮2上方设置有中心轴3，且中心轴3上方设置有上压板4。由此，令下滚轮2与中心轴3之间构成倒角加工区域，便于铝带的加工。并且，为了能够使用不同的工况和使用需求进行实时调整，实现同一个倒角装置的多种规格实施，中心轴3两端均设置有侧方调节组件。当然，考虑到调节的多向性在中心轴3中部还设置有中心调节组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现侧方调节组件的定位和快速调节的便利，侧方调节组件包括有嵌入块5，嵌入块5连接装置支架1。同时，为了实现多层次的精度调节，在嵌入块5上连接有调节螺栓6，调节螺栓6上套设有固定螺丝7。并且，通过实际使用时装配位置的不同，分为左侧方调节组件与右侧方调节组件。

进一步来看，考虑到实现中心轴3中段的调节，采用的中心调节组件包括有轴承组件。本实用新型采用的轴承组件由左倒角轴承8与右倒角轴承9连接构成。考虑到实现精确的调节，在轴承组件上设置有中心调节螺栓106。同时，为了便于连接定位，左倒角轴承8通过固定螺栓11与中心轴3接触，右倒角轴承9通过固定螺栓11与中心轴3接触。