[实用新型]一种具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下、火灾、化工、隧道和高层建筑等有毒、有害气体、缺氧的灾害环境下自救逃生使用的自救器，尤其涉及一种具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器。 

背景技术

隔绝式化学氧自救器是利用化学药剂生氧原理制成的个人呼吸防护装置，是在煤矿井下发生瓦斯爆炸、火灾、化工污染、隧道等产生有毒、有害气体、缺氧环境下，人员广泛使用的自救逃生用具。国内外现有化学氧自救器普遍存在反应放热温度过高造成使用人员吸气温度较高（通常在60℃-65℃）、舒适性差，同时造成自救器外表面温度过高（通常在80℃以上）易发生烫伤，以及产氧效率低等问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术缺陷，提出一种采用导流强化传热技术的生氧装置和相变材料熔融吸热降温的冷却层的新型隔绝式化学氧自救器。 

本实用新型的具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器，包括呼吸软管（1）、气囊（5），生氧罐（7），上外壳（17），下外壳（13），其特征在于，所述生氧罐（7）内置于所述下外壳（13）内，生氧罐外壁（12）和下外壳（13）之间设置有相变降温材料冷却层（9）；所述生氧罐（7）竖直中心轴上设置有多孔呼气导管（6），多孔呼气导管（6）上、下管口所在平面上分别设置有上层过滤隔板（15）和下层过滤隔板（16）；在所述上层过滤隔板（15）和下层过滤隔板（16）之间，多孔呼气导管（6）与生氧罐外壁（12）通过支撑分流导热板（14）连接。 

优选地，呼吸软管（1）下管口设置有组合阀（2），其中，组合阀（2）包括一个呼气阀（21）和一个吸气阀（22）。 

优选地，所述气囊（5）的上口和下口分别与所述呼吸软管（1）和所述生氧罐（7）罐口套接，气囊（5）中设置有呼气管（3），呼气管（3）下管口与多孔呼气导管（6）上管口相连，呼气管（3）上管口通过所述呼气阀（21）与呼吸软管（1）导通。 

优选地，呼吸软管（1）通过所述吸气阀（22）与气囊（5）内腔直接导通。 

优选地，多孔呼气导管（6）为不锈钢制多孔呼气导管。 

优选地，支撑分流导热板（14）为多个，支撑分流导热板（14）所在平面法线方向为水平方向，并以多孔呼气导管（6）为轴，呈放射状分布。 

优选地，所述气囊（5）上设置有排气阀（4）。 

优选地，所述上外壳（17）上安装有漏气检测装置（11），所述漏气检测装置与上外壳的内腔相连，为变色硅胶漏气检测装置。 

优选地，所述呼气管（3）管径小于生氧罐（7）罐口的口径。 

本实用新型的技术方案，利用生氧罐的流道细分错翅式强化导热技术，实现了产氧装置内产氧药剂的均匀反应和高效利用，有效地解决生氧罐内部反应散热和产氧药剂脱落粉尘刺激人体呼吸道问题。生氧罐中心轴位置设置不锈钢制多孔呼气导管，呼出气体从生氧罐中心多向分流并在底部形成气体逆流，最大程度的增大呼出气体与药剂的接触，使得反应更加平稳、充分，无死角，且不产生高温熔融和孔洞塌陷、结块现象，提高生氧药剂利用率，延长呼吸器的使用时间；在生氧罐与下外壳内腔四周形成冷却层，冷却层中的冷却剂熔融吸热高效降温，具有换热面积大、换热效率高、环保的特点，使自救器使用者呼吸更舒适、顺畅，确保使用者安全；此外通过漏气检测装置的设置，可随时随地查看自救器气密性，确保有效安全使用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器剖面图。 

图2是本实用新型实施例中具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器下罐体横截面示意图。 

图3是本实用新型实施例中具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器俯视图。 

图4是本实用新型实施例中具有导流强化传热和降温性能的化学氧自救器侧面示意图。 

1-—呼吸软管；2—组合阀（2）；21—呼气阀；22—吸气阀；3—呼气管3；4—排气阀；5—气囊；6—多孔呼气导管；7—生氧罐；8—生氧剂；9—冷却层；10—初期生氧装置；11—漏气检测装置；12—生氧罐外壁；13—自救器下外壳；14支撑分流导热板；15—下层过滤隔板；16—上层过滤隔板；17—自救器上外壳；18—密封件。 

具体实施方式

下面参考说明书附图描述根据本实用新型实施例的化学氧自救器。