[实用新型]连续式云片糕自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，尤其是涉及一种连续式云片糕自动成型机。

背景技术

目前，云片糕制备中的成型工序多通过人工完成，从而生产效率低，且质量不够稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续式云片糕自动成型机，它具有生产效率较高，且产品质量稳定的特点。

本发明所采用的技术方案是：连续式云片糕自动成型机，包括机架，所述机架上设有旋转台，该旋转台上均匀的设有均为上下通透的第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽，其中，该第一成型槽上部设有下料筒、第二成型槽上部设有第一压头、第三成型槽上部设有第二压头，该第一压头和该第二压头连接有往复装置，且该第一成型槽、第二成型槽下部设有防漏板、第三成型槽下部设有输送带，同时，该连续式云片糕自动成型机包括有PLC，该PLC控制该旋转台间歇性旋转，且每次旋转90°，以及，该PLC控制该往复装置在该旋转台停止旋转时向下动作一次。

所述往复装置为气缸。

本发明所具有的优点是：生产效率较高，且产品质量稳定。本发明的连续式云片糕自动成型机在旋转台旋转的过程中，该第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽依次进行填料、原料压实、出料、清理等工序，无需人工过多参与，从而生产效率较高。同时，该过程避免了产品质量受到工人情绪、熟练程度等影响，从而产品质量较为稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的连续式云片糕自动成型机的主视图；

图2是图1的A—A向视图；

图3是图1的俯视图（未含下料筒以及第一压头、第二压头）；

图4是图1的仰视图。

图中：10、机架；20、旋转台，21、第一成型槽，22、第二成型槽，23、第三成型槽，24、第四成型槽；30、下料筒；41、第一压头，42、第二压头；50、防漏板；60、输送带；70、往复装置。

具体实施方式

实施例，见图1至图4所示：连续式云片糕自动成型机，包括机架10。具体的讲，该机架10上设有旋转台20。该旋转台20上均匀的设有均为上下通透的第一成型槽21、第二成型槽22、第三成型槽23、第四成型槽24。当然，从上往下看，该第一成型槽21、第二成型槽22、第三成型槽23、第四成型槽24沿该旋转台20的旋转轴以圆形阵列分布。其中，该第一成型槽21上部设有下料筒30、第二成型槽22上部设有第一压头41、第三成型槽23上部设有第二压头42，该第一压头41和该第二压头42连接有气缸等形成的往复装置70，且该第一成型槽21、第二成型槽22下部设有防漏板50、第三成型槽23下部设有输送带60。同时，该连续式云片糕自动成型机包括有PLC（图上未示出），该PLC控制该旋转台20间歇性旋转，且每次旋转90°，以及，该PLC控制该往复装置70在该旋转台20停止旋转时向下动作一次。

本发明的动作过程：

1、该下料筒30内装满原料，该原料首先将该第一成型槽21内填满。

2、该旋转台20进行第一次旋转，该第一成型槽21到达原来的第二成型槽22的位置，且该第一压头41下降，将该第一成型槽21内的原料压实。此时，该第二成型槽22、第三成型槽23、第四成型槽24分别到达原第三成型槽23、第四成型槽24、第一成型槽21的位置，且该第四成型槽24进行填料（即，该下料筒内的原料将该第四成型槽内填满）。

3、该旋转台20进行第二次旋转，该第一成型槽21到达原来的第三成型槽23的位置，且该第二压头42下降，将该第一成型槽21内的压实的原料推下落至该输送带60上。此时，该第二成型槽22、第三成型槽23、第四成型槽24分别到达原第四成型槽24、第一成型槽21、第二成型槽22的位置，且该第三成型槽23进行填料（即，该下料筒内的原料将该第三成型槽内填满）、该第四成型槽24进行原料压实（即，该第一压头将该第四成型槽内的原料压实）。

4、该旋转台20进行第三次旋转，该第一成型槽21到达原来的第四成型槽24的位置，可以进行检修或清理操作。此时，该第二成型槽22、第三成型槽23、第四成型槽24分别到达原第一成型槽21、第二成型槽22、第三成型槽23的位置，且该第二成型槽22进行填料（即，该下料筒内的原料将该第二成型槽内填满）、该第三成型槽23进行压实（即，该第一压头将该第三成型槽内的原料压实）、该第四成型槽24进行出料（即，该第二压头将该第四成型槽内的原料推下落至该输送带上）。