[实用新型]综合试验箱自动升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合试验箱，特别涉及综合试验箱的自动升降机构。

背景技术

目前，综合试验箱的升降一般通过其底部的剪式升降机来实现，所存在的不足在于：

1）升降的平稳性较差，会影响试验的效果；

2）会增加整个综合试验箱的整体高度，使产品体积庞大且笨重，成本较高；

3）升降的时候工作室和箱体一起运动，这样会增大动力的负载，相应地增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既平稳又可靠的综合试验箱自动升降机构。

本实用新型的技术方案如下：一种综合试验箱自动升降机构，包括机架（1）和工作室（2），其关键在于：在所述工作室（2）的下方设有减速电机（3），该减速电机（3）安装于机架（1）上，并且减速电机（3）具有左右两个输出端，减速电机（3）的每个输出端均通过联轴器与蜗轮丝杆升降机（4）的输入端连接，两个蜗轮丝杆升降机（4）分居在所述工作室（2）的两侧，各蜗轮丝杆升降机（4）的丝杆均垂直于水平面，且蜗轮丝杆升降机（4）的丝杆上套装有定位座（5），该定位座（5）与蜗轮丝杆升降机（4）的丝杆螺纹配合，在所述工作室（2）左右两侧的下端固定有支座（6），该支座（6）由对应的定位座（5）支撑。

采用以上技术方案，在减速电机运转的时候，减速电机将扭矩传递给两边的蜗轮丝杆升降机，使蜗轮丝杆升降机的丝杆旋转，与丝杆相配合的定位座沿丝杆向上或向下运动，左右两边定位座同时运动的时候，即可带动工作室做升降运动。本实用新型一方面使工作室升降更加平稳、可靠，另一方面，能有效减小综合试验箱的整体高度，既节省了空间，又大大降低了生产成本。除工作室升降以外，机架的其它部分不动，这样极大地降低了能耗。

在所述工作室（2）后方的左右两边对称设置有定位架（7），各定位架（7）的前端与工作室（2）相固定，在每个定位架（7）上装有前后两列滚轮（8），每列滚轮（8）与机架（1）上对应设置的导轨（9）滑动配合。以上结构通过滚轮与导轨的配合，在导向的同时，对工作室升降的摩擦阻力小，并能进一步提高工作室升降运动的平稳性。

作为优选，前面列滚轮（8）的前端与对应导轨滑动配合，后面列滚轮（8）的后端与对应导轨滑动配合。

作为优选，每列滚轮（8）的数目为3个，同列中两相邻滚轮（8）之间的距离相等。

在所述工作室（2）的上方设有感应开关，该感应开关安装在机架（1）上。感应开关用于对工作室限位，以防止工作室向上运动到与丝杆脱离。

为了简化结构，方便加工制作及装配，所述支座（6）直角三角形。

有益效果：本实用新型能够确保工作室升降平稳、可靠，有效减小了综合试验箱的整体高度，大大降低了生产成本，具有设计巧妙、结构简单、实施容易等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，机架1为框架式结构，在机架1上设置工作室2，该工作室2为长方体箱式结构。在所述工作室2后端的下方设有减速电机3，该减速电机3安装于机架1上，并且减速电机3具有左右两个输出端。在所述工作室后端的左右两侧对称设置有蜗轮丝杆升降机4，各蜗轮丝杆升降机4的丝杆均垂直于水平面，每个蜗轮丝杆升降机4对应减速电机3的一个输出端，所述减速电机3的每个输出端均通过联轴器与对应蜗轮丝杆升降机4的输入端连接。在每个蜗轮丝杆升降机4的丝杆上套装有定位座5，该定位座5与蜗轮丝杆升降机4的丝杆螺纹配合，且左右两边的定位座5相对称。在所述工作室2左右两侧的下端固定有支座6，该支座6优选为直角三角形，并且支座6由对应的定位座5支撑。

如图1、图2所示，在工作室2的上方设有感应开关，该感应开关安装在机架1上。在所述工作室2后方的左右两边对称设置有定位架7，各定位架7的前端与工作室2相固定，在每个定位架7上装有前后两列滚轮8，每列滚轮8的数目为3个，同列中两相邻滚轮8之间的距离相等。每列滚轮8与机架1上对应设置的导轨9滑动配合：其中，前面列滚轮8的前端与对应导轨滑动配合，后面列滚轮8的后端与对应导轨滑动配合。