[实用新型]一种带滑动调心轴承的驱动辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢用装置的改进，特别涉及一种带滑动调心轴承的驱动辊。

背景技术

炼钢用驱动辊是在驱动辊中通入冷水，然后带动自由辊将有一定断面形状和一定尺寸规格的钢坯向前移动。目前使用的驱动辊是使用剖分轴承，且剖分轴承多为进口轴承，价格较高，芯轴轴头直径较细，容易发生断裂。目前的驱动辊多为一段，且驱动辊工作时表面温度较高，驱动辊寿命较短。如何提供一种适于长时间使用，且设备成本较低驱动辊，是本领域的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带滑动调心轴承的驱动辊。

一种带滑动调心轴承的驱动辊，包括芯轴、第一固定端、第一自由端、第二自由端、第二固定端、第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，其特征在于：芯轴固定在驱动侧，芯轴依次闯过3个第一自由端、第二自由端和第二固定端；芯轴中心设有不锈钢管，芯轴外设有第一轴套、第二轴套和第三轴套；第一固定端和第二固定端上设有轴承座；第一自由端和第二自由端上均设有中间轴承座；芯轴外设有隔套；芯轴通过法兰固定在两端；芯轴轴头直径为99.8mm或109.8mm或129.8mm。

所述的轴承座所用两种轴承为改进的调心轴承和改进的滑动调心轴承。

所述的第一轴套和第三轴套长度均为710mm或725mm，第二轴套长度为510mm或520mm。

所述的法兰连接处、轴承座连接处均使用螺栓、螺钉或螺塞固定；螺栓、螺钉或螺塞固定处均设有密封圈和垫片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的将原来的驱动辊的剖分轴承取消，改为自制的轴承座和滑动调心轴承，辊子由一节改为三节，使结构更加合理，延长了使用寿命，降低了生产成本；本实用新型加粗了芯轴的直径，可使芯轴扭矩增大，适于延长驱动辊的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的剖面图；

图3：本实用新型的A部分放大图；

图4：本实用新型的B部分放大图；

图5：本实用新型的C部分放大图；

图6：本实用新型的D部分放大图。

附图标记：1-第一固定端，2-第一自由端，3-第二自由端，4-第二固定端，5-第一驱动辊，6-第二驱动辊，7-第三驱动辊，301-芯轴，302-轴承座，303-隔套，313-铜管，315-第一轴套，316-第二轴套，317-中间轴承座，312-第一螺塞，109-第一密封圈，111-第二密封圈，112-第一螺钉，113-第二螺钉，101-第一轴承，102-第二轴承，105-第三螺钉，106-第一旋转轴密封圈，107-第二旋转轴密封圈，110-密封圈，115-第三螺钉，118-螺栓，121-旋转接头，122-第二螺塞，309-法兰，310-端面护套，311-套管，314-衬套。

具体实施方式

下面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息，并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了以下的描述，本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用落入本公开和所附权利要求书的范围。

如图1-2所示一种带滑动调心轴承的驱动辊，包括芯轴301、第一固定端1、第一自由端2、第二自由端3、第二固定端4、第一驱动辊5、第二驱动辊6和第三驱动辊7，其特征在于：芯轴301固定在驱动侧，芯轴301依次闯过3个第一自由端、第二自由端和第二固定端；芯轴301中心设有不锈钢管313，芯轴301外设有第一轴套315、第二轴套316和第三轴套；第一固定端和第二固定端上设有轴承座302；第一自由端和第二自由端上均设有中间轴承座317；芯轴301外设有隔套303；芯轴通过法兰固定在两端；芯轴轴头直径为99.8mm或109.8mm或129.8mm。

所述的轴承座302和轴承座317所用两种轴承为改进的调心轴承和改进的滑动调心轴承。

所述的第一轴套315和第三轴套长度均为710mm或725mm，第二轴套316长度为510mm或520mm。

如图3-6的局部放大图所示，所述的法兰连接处、轴承座连接处均使用螺栓、螺钉或螺塞固定；螺栓、螺钉或螺塞固定处均设有密封圈和垫片。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。